1 硫酸阳极氧化工艺技术1、工艺 ：（1） 铝件→除油（碱洗）→清洗→中和（醋酸）→清洗→化学出光 （10s）→清洗→阳极氧化（30min 左右）→清洗→中和清洗→染色（5-15min ）→清洗→封闭 （95-100℃/30min ）→擦干→成品检验。（2） 铝件→除油→清洗→出光→清洗→阳极氧化→清洗→封闭→擦干→成品检验。（3）铝件→除油→清洗→化学上光→清洗→阳极氧化→清洗→染色→清洗→封闭→擦干→成品检验。一般氧化用“（2）”，染色用“（3）”。2、配方：硫酸 g/L 160-200 温度℃13-26 电压 V 12-22 电流密度 A/cm30.5-2.5 时间 min 30-60 阳极纯铝或铅板阴阳面积比1.5:1 电源 V 直流电配制：据槽液容积计算的H2SO4 量，在槽内先加入3/4 容积的蒸馏水在搅拌下把 H 2SO4缓慢加入，最后加水至容积，冷却后即可。注：因 H2SO4 不便称取，可把H2SO4 的取用克数换算成ml 数用量筒量取。如配 1L H 2SO4溶液：要求 160-200g/L，可用 160-200g 除以 H2SO4的比重， P1.84 即 160g/1.84g/cm3=? 200g/ 因 1ml=10cm 3，所以求得数值即为取用H 2SO4量。3、影响氧化膜的因素：2 (1)槽液浓度：高→孔隙率高→易染色→硬度低→不耐磨低→孔隙率低→易染浅色→硬度高→耐磨（一般用下限）(2)温度: 温度高→生成膜溶解加快→膜变薄一般 18-20 ℃时，氧化膜多孔→吸附好，有弹性，抗蚀能力好。(3)电压阳极电流密度: 电压高→氧化膜的孔体直径大→孔隙减少→逐步升高电压→电流密度增加→膜孔隙增多→易染色→硬度高→电流密度减小→膜的生长速度减小→膜致密→硬度低→先以一半的电流氧化 30s 后→逐步提高电流至工艺要求。(4)时间: 一般为 30-60min, 因与槽液浓度、温度、电流密度、铝件材料有关。(5)杂质：及时清除或更换槽液。4、硫酸阳极氧化工作条件对膜层性能的影响氧化膜的极限厚度硬度附着力耐蚀性铝的溶解度气孔率电压提高温度↓↓↑→↑↑↓提 高 电 流密度↑↑↓→↓↓↑减 少 氧 化时间→↑↓↓↓↑↑降 低 配 液浓度↑↑↓→↓↓↑注：↑增加↓降低→通过最大值5、硫酸阳极氧化常见故障原因及处理方法：3 （1） 铝件有电击伤： 1）与阳极有接触不量2）零件相碰（2） 铝件与夹具接触处烧伤：1）夹具没退氧化膜2）接触不良（3） 膜松 ：1）槽液温度高2）氧化时间长3）电流密度大（4） 零件发红： 1）电极与夹具不良铜沉积2）先导电后不导电或很长时间不导电。（5） 膜彩虹色...
