下载后可任意编辑电渣压力焊连接1、施工流程( 1) 检查设备、 电源—钢筋端部检查—选择焊接参数—安装焊接夹具和钢筋—安放铁丝球—安放焊剂罐、 填装焊剂—施焊、 坐做试件—确定焊接参数—施焊—回收焊剂—卸下夹具—质量检查( 2) 电渣压力焊的施焊过程闭合电路—引弧—电弧过程—电渣过程—挤压断电2、操作工艺（1） 检查设备、 电源, 确保始终处于正常状态, 严禁超负荷工作。（2） 钢筋端部检查钢筋安装之前, 应将钢筋焊接部位和电极钳口接触( 150mm 区段内) 位置的锈斑、 油污、 杂物等清除洁净, 钢筋端部若有弯折、 扭曲, 应予矫直或切除, 但不得用锤击矫直。（3） 选择焊接才参数1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括: 焊接电流、 焊接电压和焊接通电时间。2）不同直径钢筋焊接时, 按较小直径钢筋选择参数, 焊接通电时间延长约百分之 10.（4） 按装焊接夹具和钢筋! ) 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置, 一般为 1/2焊剂罐高度偏下 5mm-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。2) 上钢筋放入夹具钳口后, 调准动夹头的起始点, 使上下钢筋的焊部位位于同轴状态, 方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱, 同时要考虑顶层钢筋柺尺的方向也能满足要求。不要到了顶层时下载后可任意编辑顾了柺尺, 顾不了对棱。3) 钢筋一经夹紧, 严防晃动, 以免上下钢筋错位和夹具变形。4) 不同直径钢筋焊接时, 上下两钢筋轴线应在同一直线上。( 5) 安放引弧用的铁丝球可省去。安放焊剂罐、 填装焊剂。( 6) 试焊、 做是件、 确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前, 必须根据选择的焊接参数进行试焊并作试件送试, 以便确定合理的焊接参数。合格后, 方可正式生产。当采纳半自动、 自动控制焊接设备时, 应根据确定的参数设定好设备的各项控制数据, 以确保焊接接头质量可靠。(7)施焊操作要点1) 闭合电路、 引弧: 经过操作杆或操纵盒上的开关, 先后接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路, 在钢筋端面之间引燃过程力求可靠, 引弧后, 应控制焊接电压值为 40-50V。2) 电弧过程: 引燃电弧后, 应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距, 进行电弧过程的延时, 使其达到全部焊接时间的 3/4, 其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3)电渣过程: 随后逐渐下送钢筋, 使上钢筋端部插入渣池, 电弧熄灭, 进入电渣过程的延时, 使其为全部焊接时间的 1/4, 使钢筋全断面...
