下载后可任意编辑电渣压力焊连接1、施工流程( 1) 检查设备、 电源—钢筋端部检查—选择焊接参数—安装焊接夹具和钢筋—安放铁丝球—安放焊剂罐、 填装焊剂—施焊、 坐做试件—确定焊接参数—施焊—回收焊剂—卸下夹具—质量检查( 2) 电渣压力焊的施焊过程闭合电路—引弧—电弧过程—电渣过程—挤压断电2、操作工艺（1） 检查设备、 电源, 确保始终处于正常状态, 严禁超负荷工作
（2） 钢筋端部检查钢筋安装之前, 应将钢筋焊接部位和电极钳口接触( 150mm 区段内) 位置的锈斑、 油污、 杂物等清除洁净, 钢筋端部若有弯折、 扭曲, 应予矫直或切除, 但不得用锤击矫直
（3） 选择焊接才参数1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括: 焊接电流、 焊接电压和焊接通电时间
2）不同直径钢筋焊接时, 按较小直径钢筋选择参数, 焊接通电时间延长约百分之 10
（4） 按装焊接夹具和钢筋
) 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置, 一般为 1/2焊剂罐高度偏下 5mm-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度
2) 上钢筋放入夹具钳口后, 调准动夹头的起始点, 使上下钢筋的焊部位位于同轴状态, 方可夹紧钢筋
注意常规应钢筋棱对棱, 同时要考虑顶层钢筋柺尺的方向也能满足要求
不要到了顶层时下载后可任意编辑顾了柺尺, 顾不了对棱
3) 钢筋一经夹紧, 严防晃动, 以免上下钢筋错位和夹具变形
4) 不同直径钢筋焊接时, 上下两钢筋轴线应在同一直线上
( 5) 安放引弧用的铁丝球可省去
安放焊剂罐、 填装焊剂
( 6) 试焊、 做是件、 确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前, 必须根据选择的焊接参数进行试焊并作试件送试, 以便确定合理的焊接参数
合格后, 方可正式生产
当采纳半自动、 自动控制焊接设备时, 应根据确定的参数设定好设备的各项控制数据, 以确保焊接接头质量可靠
(7)施焊操作
