铜及铜合金焊接规程

下载后可任意编辑铜及铜合金焊接规程本规程规定了铜及铜合金焊接的基本规定，合用于铜及铜合金的手工钨极氩弧焊、气焊、熔化极氩弧焊和自动埋弧焊等焊接的铜及铜合金制单层容器、衬铜容器的铜焊接工艺。一、焊接用材料：1.焊接用氩气纯度≥99.99%，露点≤-50℃，并应符合 GB/T4842 或 GB10624 的规定。当瓶装氩气的压力≤0.5Mpa 时不宜使用。当预热不方便或规定熔深较大时可用 70%Ar+30%N2 的混合气体。氮和氦作保护气体是氩气时熔深的 2~3 倍，但氮气也容易气孔增多倾向。2.手工钨极氩弧焊电极采纳铈钨电极。电极直径应根据焊接电流大小来选择（使用时一般比焊接电流所规定的规格大一号的钨极）， 3.焊剂重要作用是去除氧化膜和其它一些杂质，防止熔池金属氧化和其它气体侵入熔池，并改善液体金属的流动性。使用时可用无水酒精调成糊状或直接将焊剂粉放在坡口和两侧或用焊丝醮焊剂再焊接。在气体保护焊时也可以使用焊剂以增强对熔池的保护作用。4.下载后可任意编辑对比较重要结构，为了消除氧的不良影响，必须选用品有铝、钛等强脱氧剂的焊丝；为了防止合金元素在焊接过程中氧化和蒸发：焊接黄铜（防止锌氧化和蒸发）时可选用含硅的焊丝并快速焊以减少高温停留时间，焊锡青铜（防止锡氧化和蒸发）时可采纳含硅、磷等脱氧剂的焊丝并用硼砂和硼酸作熔剂，焊接铝青铜（防止铝氧化和蒸发）可采纳氯化盐和氟化盐组成的熔剂。5.二、施焊焊工：1.应按 GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收法律规范》中的规定考试合格。三、焊前准备：1.铜材坡口加工应采纳机械方法（含剪切），如采纳等离子火焰方法加工应从变色部分机械加工去掉不少于 3mm，加工后的坡口表面应平整、光滑，不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、飞边和氧化色。坡口表面应呈金属光泽；必要时对坡口及两侧不少于 30 mm 范围内一般应进行 100%PT。2.焊丝、坡口表面及其两侧不少于 30 mm 范围内必须表面的水、油污进行清理（涉及去表面氧化膜、鳞片、污染和不合格的氧化色）。打磨可用 φ0.15~0.2不锈钢丝盘刷金属磨头、和丙酮（沾丙酮的白布应洁净，不要使用棉布或棉纱，下载后可任意编辑以避开擦拭时带出毛绒），但应注意这些工具在使用前应被清理洁净；尽量不要用砂轮打磨。3.对于外委热加工的部件，如封头等，原则上在进厂后应对铜材表面进行100%PT，必要时对不能拟定的部位进行 RT。4.焊丝表面可用不锈钢丝刷或洁净的油砂纸擦洗；对表面氧化皮较厚的焊丝在焊前...