铝型材喷涂工艺操作规程样本

下载后可任意编辑1、 目的经过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定, 法律规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求, 从而确保型材的质量。2、 适用范围适用于喷涂车间对铝合金型材进行彩色静电粉末喷涂表面处理。3、 职责3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本操作规程的规定操作。3.2 各岗位员工严格按本规程的规定进行作业。4、 操作规程4.1 喷涂车间生产工艺流程图 挤压坯料 → 检验 → 上架 → 脱脂 → 水洗 前 处 理 下架 ←沥干烘干 水洗 水洗 水洗 ←铬化← 水洗← 水洗移交 ↓ 上架 →表面清洁→ 喷粉→ 固化 →下架→ 检验 喷 涂包装下载后可任意编辑 4.2 生产前的准备工作4.2.1 提前 15 分钟上班, 做好交接班手续, 并配戴好生产安全防护用品。4.2.2 型材上架前, 按《喷涂车间设备操作规程》的相关规定, 将设备启动运行并检查, 确认设备运转正常后方可生产。4.2.3 坯料准备: ( 责任人: 前处理工) a)前处理工按车间下达的生产指令领用和吊运坯料; 并核对型材的长度、 数量、 壁厚是否和生产指令单相符, 确定无误后才能生产b)上架时仔细检查坯料质量的是否符合《挤压半成品检验规程》的规定要求。如出现有质量问题及时向相关人员汇报。 c) 抬料时要轻拿放, 避开因为人为的因素造成损坏铝型材坯料。 d) 上排绑料时头尾要一致对齐, 避开在各槽溶浸泡中相互擦花。e) 用完的工具必须整齐摆放, 保持场地洁净、 洁净。4.2.4 专用工具准备。相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使下载后可任意编辑用要求: a)挂钩: 导电良好, 无空缺、 无变形; b)小车: 能正常推动。4.2.5 原材料准备。相关岗位人员检查以下生产用原材料是否足够: 前处理化学药水、 粉末。4.2.6 前处理操作和各槽液的浓度要求 ( 1) 脱脂: 温度为常温, 酸浓度 50-90g/L 脱脂时间 5－10分钟( 视铝件表面污染程度而定) , 材料吊起过槽时, 要尽量倾斜, 倾斜角度一般为 5-10 度角, 并吊起并滴水 1 分钟; ( 2) 水洗: 三次用自来水清洗, 时间为 1-3 分钟, 要求各水洗槽有溢流; ( 3) 铬化: 铬化温度为常温, 铬化剂浓度 25-35g/L, PH 值为 1.5-3.0, 铬化时间为 1－3 分钟。材料过槽时, 要尽量倾斜, 倾斜角度一般为 5-10 度角, 并吊起并滴水 1分钟, 保证铬化质量在 300-1200mg/m2( 4) 水洗: 三次用自来水清洗, 时间各 1-3 分钟, 吊起倾...