下载后可任意编辑铝型材挤压车间操作流程生产计划的好坏直接影响生产的正常情况, 除按生产顺序配好模具和铝棒外, 关键是让全班员工明白班长的计划, 什么料先生产, 接着生产什么, 然后再生产什么, 做到生产有头绪。要使用的平面模、 分流模, 生产前必须先把专用垫准备好, 不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来, 而找不到专用垫, 导致模具温度下降, 压不出或压坏模具, 影响计划完成时间, 增加生产成本。模具上机时要查看模具编号是否与排产相同, 对壁厚、 长度、 颜色、 订单号的掌握有利于提高产量, 控制好质量。挤压一．操作规程: 1．采纳加温 100℃/1 小时的梯温形式, 将盛锭筒加温至 380℃---420℃。2．根据作业计划单, 选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃, 特别的工业型材按规定的工艺温度执行。3．根据作业计划单选定符合计划单的模具, 加温至 460℃---500℃, 保温 2---4 小时。4．启动挤压机冷却马达——油压马达。5．根据计划单顺序, 选定模具专用垫装在模座中, 将模座锁定在挤压位置。6．将盛定筒闭锁, 将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。7．主缸前进挤压下载后可任意编辑8．挤压时刚起压速度要慢, 中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。9．将模具编号、 铝棒编号、 主缸压力、 出料速度等详细记入原始纪录。二．工艺要求1．铝棒加热上机温度为: A 平模: 500℃---520℃ B.分流模: 480℃---500℃ C.特别工业材按特别的工艺要求执行。2．模具加温工艺: A.平模: 460℃---480℃ B.分流模: 460℃---500℃3．盛定筒温度: 380℃---420℃ 盛锭筒端面温度为280℃---360℃4．挤压出的料必须表面光滑, 纵向压痕无手感, 挤压纹细致均匀, 无亮带、 黑线、 阴阳面平面间隙、 角度偏差, 切斜度按国标高精级。5．挤压力: ≤200㎏/cm26．料胆闭锁压力 120㎏/cm2—150㎏/cm2。7．液压油温度≤45℃8．型材流出速度一般控制在: 5 米/分钟---30 米/分钟9．模具在炉内的时间: ≤8 小时10.每挤压 80 支棒－100 支棒, 必须用专用清缸垫清理一次料胆。下载后可任意编辑三．注意事项1、 挤压时, 如塞模, 闷车 时间不得超过 5 秒。2、 装模时, 注意安全, 防止螺丝滑脱砸伤脚。3、 出料时, 严禁直线向出料口窥视。4 装模上机前, 必须检查中心位, 挤压杆是否对中, 开机前空载试机运行一次, 确认无误正式开机。5、 测棒温, 模温, 盛锭筒...
