小麦制粉工艺流程解析 不同面粉厂因制粉工序的长短即研磨道数和生产能力及要求面粉的质量不同而有所差别。生产能力大而要求面粉质量高的碾磨道数要长一些，反之即可短些。一般情况下，生产能力为100— 500 吨的车间，在生产低灰分的等级粉和专用粉时，皮磨为4-5 道，心磨9-11道。为使各位面粉界人士更好地运用制粉知识，提高各项经济技术指标，现就制粉工艺各系统进行详细的分析。 一、 皮磨系统 皮磨系统是为以后的心磨系统强烈研磨提供粗粒和粗粉的，因 此，皮磨的前路要求剥开麦粒，刮下胚乳，产生质量好的粗粒和粗粉，送往心磨系统，麸片送往皮磨后路，同时出少量的面粉。此过程要求逐道研磨，保持麸皮完整，以得到最佳的胚乳与麸皮分离效果，因此，皮磨系统的道数，工艺流程，磨辊的技术特性和与之相应的操作极为重要。 1、皮磨系统的基本流程举例：（见图B1、B2、B3） 图B1、B2、B3 列举了三种皮磨系统的常用流程，读者可进行对比分析发 现其 中 各流程的特点 。由 于 前路皮磨分级的物 料 种类 较多 ，故 将 粒度 在50-60GG/10XX-12XX 之间的物 料 送到重筛 进行再 次分级。图B1 中 前道皮磨分级筛 分出粗渣 进清 粉机 ，图B2 中 前道皮磨分级筛 20W/32W 分出的粗渣 进渣 磨，32W/52GG 分出的细渣 进清粉机 ，皮磨系统平 筛 不设 粉格 ，全 由 重筛 出粉。 2 、磨辊的技术特性 皮磨系统磨辊技术特性各厂家相差不大，一般情况下，1 皮的齿数为 3 .8 -4 .1 牙/厘米，以后每增加 1 道，每厘米增加 1 .6 牙左右；磨齿的排列，前道采用钝对钝，后道采用锋对锋；相应的磨齿角度前道 6 5 /3 0 也有 6 7 /2 1 的，后道 4 0 -5 0 /6 5 -6 0 ；斜度前道 4 -6 %，后道 8 -1 0 %，也有采用后道小于 8 %的；磨辊转速为 5 0 0 -6 0 0 转/分钟，产量要求高的可适当增加；快慢辊的速比皮磨多采用 1 ：2 .5 。 从目前各厂家的磨辊技术特性看，前道皮磨齿数少，钝对钝排列，齿角小，斜度小，以保证能吃较大的流量，产生较多优质的粗粒和粗粉，并保持麸片的完整。后路采用齿角大，齿数多，斜度大，锋对锋排列，以达到刮净麸片，提高出粉率的作用。 3 、剥刮率和取粉率 因各厂前道皮磨流量有一定差别，剥刮率也有所不同。参考数据为 1 皮 2 8 -4 0 %，二皮 3 5 -5 5 %。前路 1 -2 皮主要是剥开麦粒，大量提取麦渣和麦心，相应少出...
