1 一、尾座体的工艺分析及生产类型的确定 1.尾座体的用途 该零件主要作用是安装在机床工作台上用于固定顶尖的，Φ 17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ 14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。圆柱体形有一个Φ 17H6的通孔，并且上面有一个 M6的螺纹孔，顶尖穿过Φ 17H6孔，拧紧螺钉即可达到固定顶尖的作用。 2.尾座体的技术要求 表 1.1尾座体零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra/um 形位公差/mm Ф 35左右端面 80 IT12 6.3 Ф 17孔 Ф 17H6 IT7 0.4 0.003 / 0.004 // 0.005 A // 0.005 B Ф 14孔 Ф 14 IT12 12.5 Ф 26孔沉孔 Ф 26 IT12 12.5 底面A IT7 1.6 底面槽 IT12 12.5 斜面B 与底面A成 75° IT7 1.6 底部右端面 IT12 6.3 右底面 IT12 12.5 该零件形状特殊、结构简单，但是由于它要安装在磨床工作台上面，部分配合表面要求的加工精度比较高；对于17孔因为要与顶尖配合，而顶尖中心线又要与磨床的主轴中心线重合，以保证工件的外圆柱度，所以 17孔德内表面粗糙度要求比较低，并且形位公差都有要求；对于底面A和斜面B要与机床工作台配合，所以表面精度要求也较高。以上这两个部位是这个零件的主要加工面。 3.审查尾座体的工艺性 分析零件图可知，Ф 35圆柱体两端面、Ф 40凸台面、Ф 26沉孔面、底面槽、底部右端面和底部端面均需要铣削加工，由于粗糙度精度不是很高，通过铣削的粗加工即可达到加工要求； 2 对于上面技术要求分析的两个主要加工表面，因为精度要求都比较高，并参与配合，所以需要精加工或超精加工才能满足工艺要求。综合分析该零件的工艺性能较好。 4.确定尾座体的生产类型 该零件的年产量只有5000件，可确定该零件的生产类型为中批量生产。 二、确定毛坯、绘制毛坯简图 1、选择毛坯 零件材料为HT200，硬度为170—241HB，考虑零件的形状，由于零件年产量为5000件，属于中批量生产水平，金属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好，并且适合批量生产规模所以对于尾座体毛坯可采用这种方法制作，此外为消除参与应力还应安排人工时效。 2、确定机械加工余量和毛坯的尺寸 （1）、Ф 35圆柱体两端面的粗糙度Ra达到 6.3um，需要粗铣和精铣加工，取粗加工单边余量为4mm，精加工单边余量为1mm，所以要求铸件的尺寸为90mm。 （2）、Ф 14孔、Ф 26沉孔、的各...
