1、塞网 故障现象:平网印花织物上,出现局部花形颜色变浅,整个版面图案花形色泽降色,图案缺少,花形无色。 主要原因和解决办法: (1)底稿片密度不够。由于底稿片目前都用电脑制片,底稿片的图形花纹密度(黑度)越高遮光效果越好。如密度不够,遮光效果越差,紫外光易透过,就会造成塞网;此外,要求底稿片的灰雾度要低一些,如灰雾度高了,阻挡了紫外光透过,需加长曝光时间来完成,这样易引起曝光时间过度也会产生塞网。 (2)平网制版操作工艺不当。平网制版的显影、固化操作流程不当,会导致塞网。显影时, 要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面,承印面光照充分,可以用较大压力的水冲 洗;而刮印面光交联程度要比承印面小,胶膜显嫩,冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋 洗干净,避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光,使胶层充分感光再涂固化剂。 (3)印花浆料质量问题。印花时,使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中,使印花时色浆不能从网孔中刮出来,所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质 量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂,刮印时结膜不应太快。 2、对花不准(错版、套版不准、错花) 故障现象:在印制两套(或两套以上)印花织物上出现全部(或部分)花型中一个(或几个)颜色脱开或压叠,未印在应该印的位置上,与花型标样不符。 主要原因和解决办法: (1)贴布不平、不牢。要注意橡胶导带表面的贴布浆必须分布均匀,厚薄一致及粘度适中,达到“粘、薄、匀”的要求,保证贴布要平整牢固,这样才能保证印刷时对花的准确。 (2)印花版和印花台或印花机上的定位器配合间隙过大,印花版上定位器松动时,刮板运行与版面产生的力使印花版向用力大的方向移动,花纹未印在应该印的位置,要检查并调整定位器间隙。 (3)印花版框变形、粘贴在版框上的丝网有局部松动或脱开现象,使版上部分花纹移离了原来的位置。检查版网和丝网,保证丝网粘贴牢固。 (4)橡胶导带表面脏污。检查清洗橡胶导带,橡胶导带表面的贴布浆和印花色浆经水洗彻底干净,保持清洁,平坦,这样才有利于下一个使用循环时的对花。 (4)一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大,湿度大的版面较松涨或局部松驰严重,刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动,织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位。(5)在印花版运行期间,牵动了被印的衣片或匹布,使已印的花纹在印台上移动。 (6)各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均...