装置射线探伤方案

—sn0.^44 醫 0・9 量豊蛍卑爲 0・s 噩a蜃 o 寸DKY晨魏0・"舉辜軽蝶0&§sSS 卜卜 0000000066“—番&蕭X0・删W醫卿0.-R翟菱崔0番«曼崔m$础毎0・2射线探伤方案1.0 编制说明方案适用于镇海炼化 100 万吨/年连续重整装置内的钢制管道对接焊缝的射线透照检测。2.0 编制依据JB4730-94《压力容器无损检测》GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T12605-90《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》3.0 检测人员从事该专业检测的人员应经过培训并取得国家相关部门颁发的资格证书,并从事与资格证书相对应的工作。4.0 检验准备4.1 设备4.1.1 设备性能应完好。4.1.2 X 射线机应有相应的曝光曲线表，并定期进行校验。4.1.3 丫射线机应配有相应丫射线源的活度衰减曲线图，曝光计算尺。4.1.4 操作者应按设备管理制度定期对探伤设备进行维护保养,当设备发生故障时，应停止工作。4.2 胶片和增感屏4.2.1 当采用 X 射线探伤时，采用 J2 类胶片；当采用丫射线探伤时，应使用 J1 类胶片。4.2.2 采用铅箔增感屏。增感屏厚度按表 1.1 选用。表 1.1 增感屏的选用射线种类增感屏材料前屏厚度 mm后屏厚度 mmX 射线 KV<120铅箔可不用前屏沁 10120-250铅箔0.025-0.126n0.10>250-300铅箔0.05-0.16n0.10Y 射线Ir192铅箔0.05-0.16n0.164.3 工件表面要求焊缝的表面质量（包括焊缝余高）应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆,否则应做适当修理。4.4 透照几何条件4.4.1 管径大于 89mm 的钢管对接焊缝可采用双壁单影分段透照。分段透照的次数应满足JB4730 标准规定的 K 值要求。拍片张数见表 1・2。当甲方有特殊要求时，分段透照的次3数按甲方书面文件执行,或着因为现场条件限制和固定焊口位置无法按表 1.2 规定张数拍片时,应提出理由有甲方批准后按实际情况确定拍片张数・表 1・2 管道拍片张数管道规格（mm）拍片张数备注<892(3)张椭圆 2 张，高压管道焊口拍重影时 3 张108-1144 张133-4266 张>426每 200mm 拍一张4.4.2 管径小于或等于 89mm 的接管对接焊缝，采用双壁双影法，射线束的方应满足上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距以 3-10mm 为宜，最大间距不超过15mm。只有当上下两焊缝椭圆显示有困难时（如直管对法兰焊口、直管对大小头焊口、或有障碍的固定焊口），才可以做垂直透照。垂直透照时可以适当提高管电压。4.4.3...