精益生产和工厂常见的八大浪费

《精益生产之JIT 实务》培训讲义（节选）【课程目录】第一讲推行 JIT 的必要性1．厂里最常见的八大浪费2. JIT简介第二讲新经理上任秘籍1．进式控制系统与拉动式控制系统2．JIT 生产计划第三讲优秀部门经理角色认知1．看板的机能和使用规则2．看板的种类3．看板组织生产过程第四讲 如何与上司正确相处1. “一个流”生产概述2. “一个流”生产的八大要素3. 缩短作业切换时间第五讲 如何带领部属 ( 上)1. 实施柔性化生产所采取的措施2. 弹性的作业人数第六讲 如何带领部属（中）1. 进行生产均衡化的原因2. 生产均衡化的好处3. 生产均衡化在企业里的运用第七讲 如何带领部属 ( 下)1. 准时制采购的目的2. 准时制采购的特点3．供应商的选择与评鉴第八讲权力与威信1. 传统品质管理与 JIT 的品质管理2. JIT生产的要求3. 关于设备的保养第九讲 如何做优秀的教练1. 适合推行 JIT 生产方式的国内企业2. 推行 JIT 生产方式的要点第十讲 冲突处理1. 嘉陵股份有限公司JIT 生产方式2. 东莞某外资企业推行JIT 案例广东某涂料企业JIT 不完全推行案例【内容摘要】第 1 讲推行 JIT 的必要性【本讲重点】工厂中常见的八大浪费什么是 JIT 生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在 JIT 生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT 来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此， JIT 生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1 所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行 5Ｓ、 JIT 等较为先进的管理方法。表 1－1 未实施 5Ｓ活动的企业中的浪费浪费表现危害成员仪容不整有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别设备布置不合理半成品数目大，增加搬运，无效作业设备保养不当易生故障，增加修理成本，影响品质物品随意摆放易混料，寻找费时间，易成呆料通道不畅作业不畅，易生危险，增加搬运常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。1．不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪...