1钢筋加工中的危险有害因素辨识与监控参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441?986），综合考虑起因物、引诱事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将钢筋加工现场可能出现的事故伤害归为以下几类：1 物体打击钢筋在加工过程中，如冷拉、绑扎搭接、弯曲或拉直等过程中，场地未设置警戒区域或未有专人指挥现场、加工完后未清理现场。而使钢筋突然弹出或从高处落下，或其他物品在外力作用下产生运动，打击人体，造成人身伤亡事故。其主要来源是钢筋骨架搭接绑扎过程中由于钢筋堆料不合理，或在高空绑扎中为做好临边防护导致一些材料或工具坠落打击人体而造成事故。此类事故一般是由于人的管理缺陷，没有做好防护措施，未设置安全护栏或没有专人指挥作业，导致物存在不安全状态，涉及的人员主要是现场作业人员。其预防措施主要是对现场人员进行教育和安全技术交底，设置警戒区域，禁止无关人员进入， 对一些“四口”、“五临边” 需要堆放材料或工具的地方设置护栏，一些作业需要有专人指挥， 工作结束后要及时清理场地， 确认安全后， 方可离开。2 机械伤害由于钢筋在加工过程中会使用到大量的机械设备，如切断机、拉直机、弯曲机、卷扬机等等。因此在操作过程中机械伤害事故也是频繁发生的，其主要的危险因素如表 1 所示：2使用器械危险因素事故类型涉及人员现场控制措施类别具体描述切断机人的不安全行为剪切的钢筋超过铭牌规定的范围机械伤害现场施工人员严格执行操作规程切断机物的不安全状态使用过程中有异响3机械伤害现场施工人员使用过程中有异响立即停机断电检修切断机物的不安全状态刀片有裂纹，刀架螺栓未紧固，无防护罩或防护罩不牢靠机械伤害现场施工人员定期检查、更换，设备安全防护措施切断机人的不安全行为作业中用手清理铁屑、断头等杂物机械伤害现场施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程弯曲机4人的不安全行为弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，未戴护目镜及口罩机械伤害现场施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程弯曲机人的不安全行为在弯曲机钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人机械伤害现场施工人员进行教育和交底，严格执行作规程电焊机的使用人的不安全行为未戴相应的防护用具机械伤害现场施工人员5进行教育和交底，严格执行操作规程手持电动工具人的不安全行为违反操作规程机械伤害、触电现场施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程表 1 机械伤害主要危险因素辨识表3 触电钢筋加工现场最容易出现...
