. . 简单填料精馏塔设计设计条件与任务：已知 F、xF、xD、 xw 或 F、xF、xD 和η ，塔顶设全凝器，泡点回流，塔底间接(直接 )蒸汽加热。1 全塔物料衡算求产品流量与组成（1）常规塔全塔总物料衡算总物料F = D + W易挥发组分FχF = D χD + W χW若以塔顶易挥发组分为主要产品，则回收率η 为DFDxFx式中F、D、W——分别为原料液、馏出液和釜残液流量，kmol/h ；χF、χD、χ W——分别为原料液、馏出液和釜残液中易挥发组分的摩尔分率。由（ 3-1 ）和（ 3-2 ）式得：WDWFxxxxFD(2) 直接蒸汽加热总物料*0FSDW易挥发组分**00FDWFxS yDxW x式中V0 ——直接加热蒸汽的流量，kmol/h ；У0 ——加热蒸汽中易挥发组分的摩尔分率，一般У0=0 ；W* ——直接蒸汽加热时釜液流量，kmol/h ；χ*W——直接蒸汽加热时釜液中易挥发组分的摩尔分率。2 计算最小回流比设夹紧点在精馏段，其坐标为(xe,ye)则minDeeexyRyx设夹紧点在提馏段，其坐标为(xe,ye) minmin(1)(1)eWeWyxRDqFLVRDq Fxx基础数据：气液相平衡数据. . 3 确定操作回流比min(1.1 ~ 2.0)RR4 计算精馏段、提馏段理论板数①理想溶液图解法或求出相对挥发度用逐板计算法求取。②非理想溶液相平衡数据为离散数据,用图解法或数值积分法求取精馏段11RDfNxRxnndxNdNxx因111DnnxRyxRR所以() /DfxRxnnDndxNyxxyR(4) 提馏段11SfWNxSxnndxNdNxx因11WnnxRyxRR蒸汽回流比(1)(1)(1)(1)VRDq FDFRRqWWWW所以() /(1)fwxSxnnnwdxNyxyxR(5) 式(4)、(5)中塔板由下往上计数。5 冷凝器和再沸器热负荷冷凝器的热负荷()CDVDLQV II再沸器的热负荷BCDWFQQDIWIFI待求量：进料温度tF、塔顶上升蒸汽温度tDV(与 xD 对应的露点温度)、回流温度t DL(与 xD对应的泡点温度)、再沸器温度tw(与 xW对应的泡点温度)。物性数据：① 各组分在平均温度下的液相热容、气相热容或汽化热。② 各组分的热容方程常数如23pcABTCTDT③由沃森公式计算汽化热210.38211()1rVVrTHHT. . 6 填料塔的结构设计I. 塔径计算计算公式：4/sDVu①塔填料选择须知：相对处理能力：拉西环 < 矩鞍 <鲍尔环 <阶梯环 < 环鞍 (填料尺寸相同，压降相同) 对于规整填料，分离能力：丝网类填料>板波纹类填料，板波纹填料较丝网类有较大的处理量和较小的压降。 250Y—— 250 指的是填料的比表面积，Y 指的是波纹倾角为45o,X Y 指的是波纹倾角为30o 填料选择的三步骤：选材质→选类型→选尺寸(径比应...
