纸箱 车间作 业 指导书本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制 版 工 序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版( 柔版 ) →挂版→放置→交接→记录1 审核《生产通知单》流程：审核 1→审核 2→注意事项审核 1：产品名称、生产批号、日期。审核 2：审核尺寸。注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。2 设计流程：设计制稿→检查→注意事项设计制稿2.1.1 操作人员凭《制版通知单》设计。检查2.2.1 应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。2.2.2 设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。2.2.3 对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。 （有特定色的不变色） 。2.2.4 整体版面设计必须符合本车间印刷。2.2.5 特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。2.2.6 设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。3 操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。自检：自检 1→自检 2→自检 33.2.1 自检 1：检查设计稿件是否与通知单相符。3.2.2 自检 2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。3.2.3 自检 3：检查设计稿件是否有白字，错字。生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。4 制版( 柔版 ) 制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项4.1.1 依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度≤ 1.8mm，勾边≥ 1.7mm （参考数值，根据情况可自由调配） 。4.1.2 雕刻标准：雕刻效果保证印刷清晰、耐用。4.1.3 版材利用：使用版材合理、节约并考虑方便挂版。4.1.4 自检：雕刻完成后，刻版人员要严格按照有效标准校对，无误后填写《制版台帐》记录其新版的有关挡案并在“制版人”处签字。4.1.5 注意事项：注意雕刻深度、字体和字号。柔版流程：准备工作→制作标准→自检做记录4.2.1 准备工作：胶版无法制作或客户要求严格、印刷批量大，经业务人员、车间主...
