洋浦经济开发区供水工程管道外防腐施工技术方案中国石化集团第十建设公司一九九九年七月目次1、概述及编制依据 12、防腐前的准备 13、施工程序 14、防腐层质量检验 45、施工进度计划及劳动力安排 56、主要施工机具 57、安全技术措施 61、概述及编制依据洋浦经济开发区供水工程 28000t 钢管的外防腐和其中一标段 5000t 管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工，管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布四油。本方案编制依据如下：《建设工程施工合同》洋供 008《钢管制作补充协议书》洋供 010《一标段输水管道施工图设计说明》《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87《一标段施工组织设计》XHG-B0-0012、防腐前的准备2.1 焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。2.2 防腐材料有相应的质量证明书。3、施工程序3.1 钢管外壁防腐施工程序：图 3.1 外防腐施工程序图（注：☆表示共检点）3.2 钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。3.3 外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到 SYJ4007-86 规定的 St3 级标准。经共检检查除锈合格后，应在 8 小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣（如湿度过高,空气含盐雾）时，应进一步缩短时间。3.4 底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为 0.1〜0.2mm,管两端各留裸管 150mm 不涂刷，便于钢管组对及焊接。3.5 第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面 2mm 以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面,以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过 24 小时。3.6 在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃...
