摘要：本文介绍了不锈钢管道焊接工艺，与全氩焊和氩电联焊相比，焊的生产效率大大提高，焊接质量有所提高。该项技术已在电厂管道焊接中得到应用。案例分析不锈钢（PX 大管水平固定全位置对接接头主要用于电厂润滑油管道中，焊接难度较高对焊接接头质量要求较高，内表面要求成形良好，凸起适中，焊后要求、检验。以往均采用焊或手工电弧焊，前者效率低、成本高，后者质量难以保证且效率低。为既保证质量又提高效率，采用内、外填丝法焊底层，焊填充及盖面层，使质量、效率都得到保证。不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大，且熔池流动性差，成形较差，特别在全位置焊接时更突出。在焊过程中焊丝伸出长度必须小于，焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配合适当，动作协调一致，随时调整焊枪角度，使焊缝表面边缘熔合整齐成形美观，以保证填充及盖面层质量。焊接方法及焊前准备焊接方法材质为，管件规格为 eX,采用手工钨极氩弧焊打底，混合气体（）保护焊填充及盖面焊，立向上的水平固定全位置焊接。焊前准备清理油、锈等污物，将坡口面及周围内修磨出金属光泽。检查水、电、气路是否畅通，设备及附件应状态良好。按尺寸进行装配，定位焊采用肋板固定（点、点、点为定位块固定），也可采用坡口内点固，但必须注意定位焊质量。管内充氩气保护。焊工艺焊接参数采用（P 的钨极，钨极伸出长度，不预热，喷嘴直径，其它参数见表。操作方法管子对接水平固定焊缝是全位置焊接。因此焊接难度较大,为防止仰焊内部焊缝内凹，打底层采用仰焊部位（六点两侧各°）内填丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊。引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区，否则造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定，焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化，影响质量。由过点处起焊，无论什么位置的焊接，钨极都要垂直于管子的轴心，这样能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。焊接时钨极端部离焊件距离左右，焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝熔化。电弧引燃后，在坡口一端预热，待金属熔化后立即送第一滴焊丝熔化金属，然后电弧摆到坡口另一端，给送第二滴焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝的根基，然后电弧作横向摆动，两边稍作停留，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。在填丝过程中勿扰乱氩气气流停弧时注意氩气保护熔池，防止焊缝氧化。...
