广数编程实例

广数编程实例 G99 M3 S1000 没转进给;正传 每份1000 转 T0101 M8 外圆刀 开切削液 G0 X200 Z2 定位 G1 Z-10 F0.1 直线 G2 X210 Z-15 R5 F0.08 圆弧 G3 X220 Z-20 R5 圆弧 T0100 取消刀补 G0 X300 Z200 定位 T0202 S300 换刀减速 G0 X201 Z2 定位 G32 X199.5 Z-8 F1.5 车螺纹 X199.3 X199.1 X199 X198.9 X198.8 T0200 取消刀补 G0 X300 Z200 退刀 M30 结束 2．广数GSK980T 系统的对刀方法 （1）用基准刀试切工件，设定基准坐标系：试切端面X 向退刀，进入录入方式，按程序按钮。输入G50 Z0，即把该端面作为 Z 向基准面。然后按设置键，设置偏置号（基准刀+100），输入Z=0，试切外圆，Z 向退刀，测得外圆直径 ，进入录入方式，按程序按钮。输入G50X ，然后按设置键，设置偏号，基准刀偏置号+100，X= 。 （2）调用其它各把刀具，车外圆，Z 向退刀。测得外圆直径，将所测得的值 设到一偏置号中，该偏置为刀号+100，如刀号为 2，则偏置号为 202，在此处输入X= 。同理车台阶，X向退刀，测得台阶深度 ，在偏置号处输入Z=- 。 3.广数GSK928TC 系统的对刀方法 （1）用基准刀试切工件，用inpu t 建立对刀坐标系，该坐标系的Z 向原点，一般设在工件的右端，即把试切的端面作为 Z 向零点。 （2）调用其它各刀，如 2 号刀，用T20 调用，然后试切外圆Z 向退刀，测得直径 ，然后按I 键。输入 。试切台阶，X 向退刀，测得台阶深度为 ，然后按K 键，输入- ，刀补即设置完毕。 4.2.5 坐标轴的方向 无论那种坐标系都规定与车床主轴轴线平行的方向为 Z 轴，从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。在水平面内与车床主轴轴线垂直的方向为 X 轴，远离主轴旋转中心的方向为正方向。 4.2.6 直径或半径尺寸编程 被加工零件的径向尺寸在图纸标注和加工测量时，一般用直径值表示，所以采用直径尺寸编程更为方便。 4.2.7 一般编程方法 1. 确定第一把刀的位置 G50 X Z 该指令确定了第一把刀的位置，此时需把第一把刀移动到工件坐标为 X Z 的位置。 2 .返回参考点 G26（G28）：X Z 轴同时返回参考点，G27：X 轴返回参考点，G29：Z 轴返回参考点。 3. 快速定位 G00 X Z 快速定位到指定点。 4 .直线插补 G01 X Z F 该指令用于车外圆及端面。F 为进给速度，其单位为 mm/min (用 G94 或 G98指定)或 mm/r(用 G95 或 G99 ...