凿岩安全技术要求及注意事项VIP免费

凿岩安全技术要求及注意事项凿岩是地下矿山开采工作的一道重要工序，它是为后续爆破、采矿、运输、提升服务的，凿岩工作的好坏不仅直接关系到采矿工作的效率，更重要的是关系到安全生产的重大问题，因此，必须认真抓好凿岩工作。我国地下矿山掘凿巷道、硐室工程使用较为普遍的凿岩机械是气腿式凿岩机和凿岩台车。我国大、中型地下矿山凿岩既使用凿岩机又使用凿岩台车，两机并用凿岩。采用无底拉分段崩落法的矿山主要使用CZZ--700型胶轮自行单机凿岩台车，台车配有YG--80型，BBC一120F和YZ--90型重型凿岩机。这种台车可以打扇型炮孔，也可打平行孔，移动灵活，操作方便，大大减轻了工人的劳动强度，凿岩效率高，平均生产能力为30～50m/台班。一、凿岩台车操作安全要求1.凿岩准备工作(1)启动设备前必须认真检查各连接部位是否有松动，各部机件有无缺陷和损坏，如有隐患应及时处理。(2)对各润滑点应加注润滑油。(3)检查油箱中的油量，油液面不得低于油箱高度的2/3。(4)台车开进工作面，必须停放在安全的位置。(5)接好风水管，并做好风水管的各项配置工作。(6)试运转，查看各部位的连接状况和有无漏油、漏水、漏风等现象。2.凿岩作业(1)选择好孔位后，先按台车的各定位部件定好孔位、孔向，而后操纵推进器顶尖顶牢地面，再开启凿岩机。开孔时，风不要给得太大，以免顶尖滑动。(2)操纵推进器，在选好的炮孔位置和角度内进行凿岩。(3)凿岩时，应根据岩石的性质控制推进器的进风量，以获得相应的凿岩效率。(4)换孔凿岩时，应利用回转油缸使推进器绕其轴线转一角度进行作业。(5)严禁在推进器未顶牢靠的情况下悬臂作业，避免凿岩作业不稳定，致使台车损坏。(6)滑架顶尖在岩石—上产生滑动，造成斜偏，应及时调整，然后再用顶尖顶牢后，方可继续钻孔。(7)发生卡钎时，要用手锤敲击钎杆，用风马达往外拔钎，严禁用补偿油缸往外拔。(8)两台凿岩台车同时在同一巷道凿岩时，应相距一定的安全距离。(9)凿岩完毕后，应将凿岩机大臂收拢处于中间状态。台车行走时，要根据路面情况，行走距离和转弯角度、速度应适当。二、凿岩钻孔操作应注意的安全事项凿岩工操作凿岩机钻孔要做到“三要”、“三勤”、“一集中”。1.三要(1)要准确定孔位要准。按照爆破设计图表准确地确定孔的位置。钻孔的方向和角度要准，保证炮孔合乎规格要求。(2)要直在开钻、钻进、退钻的时候，都要使气腿、凿岩机、钎子、炮孔成一直线，使钎子保持在炮孔中心转动，以免断钎子和炮孔不直。(3)要稳操作凿岩机动作要稳，特别是根据凿岩机的座力和摆动情况，调整凿岩机的轴推力，保证凿岩机的平稳钻孔。2.三勤(1)勤看在操作凿岩机过程中要勤看钎子和炮孔的关系是否正常，岩粉冲洗得怎样，凿岩机是否正常钻孔。发现不正常现象，应及时处理。(2)勤听凿岩机在钻孔时要注意听运转的声响，以辨别凿岩机是否有故障。发现声响不正常，应及时停钻处理。(3)勤动手根据钻孔的速度快慢，及时调节操纵阀门来调节钻进速度。要勤排粉，以免夹钎子;勤整理风管和水管，以免妨碍别的凿岩工作和其他工序的作业;勤调整气腿的高度和角度，使轴推力适当。3.一集中一集中，是指在钻孔时要集中思想，集中精力，高度注意质量、安全，防止精神松懈而导致事故发生。三、凿岩机和气腿常见故障及排除方法凿岩工操作气腿式凿岩机钻孔的过程中，应当随时注意它的运转情况。如果发现异常现象，应立即停止操作，进行认真检查。当凿岩机发生故障后，查明产生的原因，采取措施，及时处理，方可继续作业。(一)凿岩机常见故障及排除方法1.冲击次数减少，钻进速度降低(1)产生原因工作风压过低或凿岩机本身风路堵塞造成的。产生风压低的主要原因有：①工作面同时开动的凿岩机台数过多，超过风压设备的供风能力。②压风管路截面过小，阀门的规格小。③风管间连接不严，漏风。④压风机距工作面过远，压风管路长，弯头多，压力损失大。⑤压风管路或胶皮部分损坏、漏风，或内壁脱落部分堵塞了管子。⑥新接的风管内污物未吹干净。(2)排除方法①工作面同时开动的凿岩机台数要根据风压设备的能力来确定。一般凿岩机在工作面的风压不得低于5kgf/cm2(约5X105N/m2)，每台凿岩机耗风量为...