金億包装制袋作业指导书一、目的：规范制袋生产管理过程，确保成品满足客户和相关标准要求：二、范围：适用于本公司制袋生产作业的管理控制：三、职责：3．1制袋班长负责制袋生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划；3．2操作工负责生产过程中的制袋作业：作业内容一)生产确认1．机长认真审阅《计划单》，包括：成品名称、规格、数量、热封位置、热封边宽、切刀位置、冲孔位置、冲孔尺寸、使用材料及特别要求等；2．机长将生产安排及注意事项向各工位人员讲解，各工位人员应认真了解生产要求和制程注意事项。3、强调所做产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。二)人员、环境l、制袋员工头发应扎起，手指不得带有棱角的饰品；2、助手不得擅自操作或更改制袋机操作屏所设置的相关参数；3、各人员应保持周围环境整洁，通道畅通。三)设备检查A、检查各导辊传动及定型板有无毛刺或污垢、杂质；B、安排人员进行设备保养。给每日需润滑部位加油，并填写1《设备日常保养表》；C、检查设备周围是否有灰尘、杂物、并将其清除：四)领料、装料l、机长根据生产安排和计划单要求安排人员领取相应名称规格的膜卷；2、用手推车把卷膜移到放卷架依袋样穿过相应导辊，上料前应注意材料的热封面，卷膜应放置在放料架中间，并同时调整位置3、将卷膜固定后，注意送膜的方向为热封面朝上，不要装反。五)开机前准备工作1、按计划单和工艺要求调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步分切刀和热封刀的位置；2、打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度；3、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数；4、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求；六)开机生产1、启动主电机，低速运转，随即调整边封光电，将膜对分在中间位置；2、调整左右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正3、调整热封刀，使其在袋的热封要求范围；4、调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到所需位置；5、初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行首检确认，填写《制袋工序首检确认表》；（1)、薄膜输送速度前后张力是否协调(在运行中检验)：（2)、产出袋的实际尺寸是否符合《计划单》要求：2(3)、产出袋的热封是否牢固：(4)、检查袋的图案偏差和开口性：(5)、检查切口、封口、冲孔、易撕口等工艺位置是否准确无误。以上各项工艺调整符合要求后，在运行中升速至正常制袋。6、生产过程中按成品检验标准对产出成品自检，发现异常在《成品抽检记录表》中作好记录；7、产成品检查合格后，要整齐摆放在托盘上；8、发现上工序有质量缺陷的卷膜必须做好状态标识并堆放规定区域；9、经当班品管员确认为返工、返修品必须按规定执行，填写表格做好状态标识，定位摆放。10、在收袋检查时挑掉不合格的袋子应立刻补上相应的数量，把挑掉的废品袋放进指定的废料箱中备查。．七)、生产结束或停机1、停机后必须放垫纸片，避免断膜。．2．关掉温控、水、空气压缩机，卸走边料。3，生产完毕机长应填写《制袋车间生产日报表》。4、每天下班前必须把所有压辊、滚筒擦干净，对机台做去锈润滑维护保养清洁工作。5、清理打扫现场卫生，包括废品、废料、边料、纸芯等。八)、制袋时应注意事项1、交接班时，要注意核对生产单，检查所做出的袋子是否符合规格要求，试查封口牢度，冲孔和易撕口位置的准确性，袋子平面是否干净，严防产生机械线，造成不良品；2、工作正常运行中，每把袋子收齐后，至少要全部翻查一遍3不良品挑选出来后，要补齐数量：。在检查换膜或调机时所产生的袋子时应检查二遍。3、切袋时，注意产品规格和尺寸；4、检查产品有无大小边，尺寸检查、封口起皱、封口起泡等；5、开机时助手必须协助机长调节封口等情况，以减少损耗。6、对一些需要处理的袋子，必须在机器止常运转的情况下进行，机长必须协助处理。7、调整合适的封口压力，一般以热封刀压端约3mm为宜，保持压力前后左右平衡。8、根据热封温度和热封压力，设置封口时间(速度)。9、任何温度或压力在改变后均要反复试温直至稳定；九)、机长应注意事项1．设备运行过程中冷却水和压缩空气不能中断和检验制袋工艺是否正常。2．每次停机时，确保热封烫刀抬...
