OEE设备综合效率管理OEE设备综合效率管理深圳市德信诚经济咨询有限公司版权所有请勿复制谨以此课程献给热爱生产管理并以无限激情追求管理极限的朋友OEE综合设备效率管理OEE综合设备效率管理版权所有请勿复制TotalProductiveMaintenanceTPM：全员参与的全面生产保全活动什么是什么是TPMTPM？？TPM倡导全员参与，引导员工自主管理，追求最高的生产效率，努力实现故障为零、事故为零、缺陷为零、浪费为零的管理目标。版权所有请勿复制学习内容3.3.快速换产快速换产1.OEE1.OEE基本概念基本概念2.OEE2.OEE数据收集及分析实操数据收集及分析实操版权所有请勿复制OEE的定义OEE:OverallEquipmentEffectiveness（设备综合效率）OEE:OverallEquipmentEffectiveness（设备综合效率）OEE由三个指标组成：OEE=时间开动率*性能开动率*合格品率OEE由三个指标组成：OEE=时间开动率*性能开动率*合格品率这个数字与六大损失相关联：1．故障/停机损失（EquipmentFailure/BreakdownLosses）2．换装和调试损失（SetupandAdjustment）3．空闲和暂停损失（IdlingandMinorStoppageLosses）4．减速损失（ReducedSpeedLosses）5．质量缺陷和返工（QualityDefectsandRework）6．启动损失（StartupLosses）这个数字与六大损失相关联：1．故障/停机损失（EquipmentFailure/BreakdownLosses）2．换装和调试损失（SetupandAdjustment）3．空闲和暂停损失（IdlingandMinorStoppageLosses）4．减速损失（ReducedSpeedLosses）5．质量缺陷和返工（QualityDefectsandRework）6．启动损失（StartupLosses）版权所有请勿复制时间开机率时间开动率（OperatingRate/Availability）：是用停机时间反映设备的运行状态。统计时间开动率主要是严格区分设备计划内停机时间与设备计划外停机时间，并通过减少和控制设备计划停机时间来提高设备利用率，通过减少和控制设备计划外停机时间来提高时间开动率。时间开动率（OperatingRate/Availability）：是用停机时间反映设备的运行状态。统计时间开动率主要是严格区分设备计划内停机时间与设备计划外停机时间，并通过减少和控制设备计划停机时间来提高设备利用率，通过减少和控制设备计划外停机时间来提高时间开动率。计划停机时间=日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划维修时间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间计划停机时间=日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划维修时间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间计划外停机时间（异常停机）=故障时间+工装及模具故障时间+工艺调试时间+待料时间+其它计划外停机时间.计划外停机时间（异常停机）=故障时间+工装及模具故障时间+工艺调试时间+待料时间+其它计划外停机时间.版权所有请勿复制时间开动率相关关系设备应开动时间设备负荷时间设备运行时间净运行时间计划停机启动时间异常停机设备利用率=负荷时间/设备应开动时间计划利用率=运行时间/设备负荷时间时间开动率率=净运行时间/运行时间计算负荷时间需要做的基础工作，应对所有时间做出明确的规定，并在生产计划中有所安排。在负荷时间确定后，计算净运行时间的关键是要求准确记录各种原始计划外停机时间和小故障停机时间。计划外停机时间可分为五大类，主要是为便于查找停机原因和考核部门工作。计算负荷时间需要做的基础工作，应对所有时间做出明确的规定，并在生产计划中有所安排。在负荷时间确定后，计算净运行时间的关键是要求准确记录各种原始计划外停机时间和小故障停机时间。计划外停机时间可分为五大类，主要是为便于查找停机原因和考核部门工作。换模试模计划维修达产的停机等设备启动到稳定生产的时间设备故障模具故障质量待料版权所有请勿复制异常停机类别-1故障停机损失（EquipmentFailureBreakdownLosses）-故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。-偶发故障造成的突然的、显著的故障通常是明显的并易于纠正-而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏-偶发性故障在整个损失中占较大比例，消除偶发性故障是很困难-故障是可以预防的故障停机损失（Equipment...
