供应商品质管理系统简介供应商品质管理系统简介(SupplierQualityManagementSystem)(SupplierQualityManagementSystem)供应商品质管理系统简介供应商品质管理系统简介(SupplierQualityManagementSystem)(SupplierQualityManagementSystem)供应商供应商品质管理品质管理运作循环运作循环供应商供应商品质管理品质管理运作循环运作循环供应商评鉴供应商评比供应商管理供应商辅导供应商奖励供应商惩罚SQE职位作用SQE职位作用1.做为客户,格美,供应商等三者之间材料品质沟通的桥梁2.运用供应商品质管理系统，将格美品质管理系统延伸至供应商现场3.藉由供应商品质持续改善及提升,減少格美品质管理之人力与设备成本4.藉由供应商品质管理专业化,推动格美品质和成本持续改善5.藉由格美及客戶品质资料/标准/规范汇整,提醒供应商作品质预防工作6.藉与供应商保持密切沟通,吸取业界成本/设计/市场等重要资讯作为格美高层决策參考7.現代企业品质管理的发展趋势SQE组织功能SQE组织功能一,筛选物美价廉/配合服务优良材料专业供应商并成为格美战略合作伙伴二,时时监控供应商材料品质，稽核其品质系统及异常处理改善成效(供应商OQC=格美IQC)三,辅助供应商改善品质系统，提升产品品质四,汰弱/换強/择优…为合作长期伙伴不合格合格供应商供应商品质管理品质管理系統流程图系統流程图供应商供应商品质管理品质管理系統流程图系統流程图供应商品质等级评比审核进料/制程/安规等品质管制进料/制程/安规等品质管制小量试产及批量交貨小量试产及批量交貨供应商送样及承认作业供应商送样及承认作业签订《合同》签订《合同》评鉴合格供应商评鉴合格供应商供应商罚/扣款供应商罚/扣款供应商奖励供应商奖励合格供应商资格取消合格供应商资格取消正常交货正常交货供应商稽核辅导推行SQE系統InForceSQESystem1,评鉴(Assessment)2,评比(Grading)3,奖励(Promotion)4,罚款(Penalty)5,辅导(Assist)供应商內部品质改善VenderQualityImprovement推行QIT(品质改善小組)InForceQualityImprovementTeam材料品质异常处理AbnormalMaterialHandling专人专案式处理ManagementbyDedicatedPerson&Project资料汇集反馈DefectDataCollection１.供应商(Supplier)PQC,QA,Abnormal２,厂內(InFactory)IQC:L.R.R.&D.R.QA:D.R.QE:Reliability３,客戶(Customer)FieldReturnSQSQEE四大工作范围四大工作范围SQSQEE四大工作范围四大工作范围推行推行SQSQEE程序程序推行推行SQSQEE程序程序*新供应商评鉴*合格供应商评比*供应商稽核*供应商惩罚*供应商奖励*供应商专案辅导新供应商评鉴新供应商评鉴新供应商评鉴新供应商评鉴目的:评估新供应商具备有适時,适质,适量供应材料給格美公司之能力,而纳入格美公司新的正式合作伙伴,替代劣质供应商评鉴作业流程评鉴作业流程评鉴作业流程评鉴作业流程R/D,Buy决定开发新供应商R/D,Buy决定开发新供应商Buy取得供应商基本资料Buy取得供应商基本资料供应商自評供应商自評评鉴結果评鉴結果评鉴小組进行现场评鉴评鉴小組进行现场评鉴供应商自我改善供应商自我改善C/U級不列入合格供应商不列入合格供应商U級供应商矫正改善及完成供应商矫正改善及完成ALLCARCLOSEALLCARCLOSECAR回复与送样可同時進行CAR回复与送样可同時進行C級A級P級签订《采购合同》签订《采购合同》Buy列入合格供应商名冊Buy列入合格供应商名冊评鉴作业完成评鉴作业完成YESRe-survey只允許一次P/A級A.品质管理系統B.进料品质管制C.制程品质管制D.最終檢驗及出货品质管控E.客诉服務F.仓储管理及物料管制G.文件管制H.教育训练系統I.制程能力J.技术能力K.仪器设备狀況及管理L.信赖环境测試M.交期确保能力N.成本控制与配合服务评鉴项目评鉴项目评鉴项目评鉴项目供应商品质等級评比供应商品质等級评比供应商品质等級评比供应商品质等級评比目的:依数据來显示供应商整体材料品质水准做为合格供应商条件依据藉以辅导供应商改善品质系統提升其产品品质汰弱換強,择优为長期之合作伙伴.评比项目评比项目评比项目评比项目A.进料检验B.制程与终检项目C.信赖性评分D.VCAR回复时效E.交期准确F.配合服务等級评比后处理程序等級评比后处理程序等級评比后处理程序...
