模具课程设计说明书 ——弯曲模课程设计 学校： 学院： 专业： 姓名： 学号： 指导教师： 目 录 第一章 工艺分析及工艺方案的拟订 1 . 1 、零件工艺性分析 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 1 1.2、 工艺方案的确定 …………………………………………………………… 1 第二章 工艺设计 2.1、确定排样方案 …………………………………………………………… 2 2.2、计算各工序的压力 …………………………………………………………… 3 2 . 3 、压 力 机 的选 取 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 4 第三章 模具类型及结构形式的选择 ……………………………………………… 5 第四章 模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 4.1、凸、凹模刃口尺寸计算原则 ……………………………………………………… 5 4.2、刃口尺寸计算 ……………………………………………………………………… 5 第五章 模具零件的选用，设计及必要的计算 5.1、凹模结构尺寸的确定 ……………………………………………………………… 6 5.2、卸料树脂的选用 ………………………………………………………………… 7 5.3、其他标准件零件的选用 ………………………………………………………… 7 第六章 凸凹模加工工艺方案 6.1、凹模、凸模加工工艺路线………………………………………………… 7 6.2、模具装配…………………………………………………………………… 9 第一章 工艺分析及工艺方案的拟订 1.1 零件工艺性分析 一、零件图 二、零件的工艺性分析 （1）冲裁件的结构工艺性 此制件的形状较简单，需要圆角过渡，可以加上R0.5，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。 （2） 冲裁件的尺寸精度 冲裁件的精度主要以其尺寸精度、冲裁断面粗糙度、毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为IT12—IT14 的经济级普通冲裁。 1.2、工艺方案的确定 一、冲压工序的选择 在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择单工序冲裁方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。 二、冲压顺序的安排 落料，弯曲共两道工序，本设计中只需要设计落料模。 第二章 工艺设计 2.1、确定排样方案 一...
