化产车间生产工艺流程介绍张辉焦炭作用化学反应室内结焦原理1、煤的结焦过程室内结焦原理炼焦车间流程焦油焦油渣荒煤气、焦油、氨水等气液分离器横管初冷器下段电捕焦油器循环水低温冷却水煤气鼓风机横管初冷器上段脱硫工段机械化氨水澄清槽氨水中间槽氨水泵焦炉桥管剩余氨水槽焦油储槽焦油渣车煤场除油净化机蒸氨装置焦油冷凝鼓风工艺流程图来自焦炉82℃的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入了3台并联操作的横管初冷器分两段冷却。煤气进入了3台并联操作的横管初冷器分两段冷却。上段用25～35℃循环水、下段用16℃～18℃低温水将煤气冷却至19～25℃初冷器3台FN=4600㎡电捕焦油器2台DN=5200H=14544FN=50000㎡电捕焦油器作用：收集煤气中的焦油雾，使煤气中的焦油含量达到≦0.05g/m3煤气鼓风机型号：D1250-248Q=1608NM3/min厂家：沈阳透平机械有限公司电机型号：YBS560-2功率：1400KW厂家：南阳防爆集团有限公司调速型液力偶合器：YOTGC530B3000r/min变速器：GYD-300-1400/1.616带有刮渣和氨水保温精制分离的焦油氨水分离流程如下：从气液分离器来的焦油氨水混合液自流到机械刮渣槽内，槽的一端设有转鼓筛，大粒焦油渣被挡至转鼓外沉至槽底，由机械刮板输送机刮至槽外，送往煤场配入煤中炼焦。V=300m3GS350-390Q=1300m3/hH=50m在桥管和集气管处，用70~75℃的循环氨水通过喷头强烈喷洒，使煤气温度由650~700℃降至80~85℃。富液煤气预冷塔循环水冷却器低温水机械化氨水澄清槽排污水脱硫塔硫铵工段煤气反应槽再生塔空气贫液清液泡沫槽硫膏压滤机脱硫工艺流程图预冷塔：DN4600H=18500预冷塔的作用是降低煤气温度到25-30℃，以保证煤气在脱硫塔的脱硫效率脱硫塔：DN5500H=30000预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含硫化氢约50mg/m3，送入硫铵工段。再生塔：DN3800H=43550吸收了H2S、HCN的脱硫富液从脱硫塔下部经液封槽自流至反应槽后经脱硫液循环泵抽送进入再生塔底部，与自空压站来的压缩空气混合，对脱硫液进行氧化再生,再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔对煤气进行喷洒脱硫。脱硫泵：LCZ250-500Q=1000m3/hH=65m3台脱硫富液从脱硫塔下部经液封槽自流至反应槽后经脱硫液循环泵抽送进入再生塔底部。硫酸高置槽干燥机终冷洗苯工段饱和器煤气预热器脱硫工段来煤气油库来硫酸离心机螺旋输送机满流槽母液贮槽结晶槽硫铵热空气硫铵工艺流程图由脱硫工段来的煤气进入饱和器。煤气在饱和器喷淋管，经母液循环泵送来的母液循环喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收。饱和器结晶室上部的母液经母液循环泵连续抽出，送至上部环形喷淋室喷洒。吸收了氨的循环母液由中心降液管流至饱和器结晶室的底部，在此晶体长大，并引起颗粒分级，当结晶室内达到一定比例时，用结晶泵将其底部的母液送至供料槽。饱和器：DN4200/3000H=10160大母液泵：LCZ250-315P=110KWQ=800m3/hH=24m结晶供料槽的浆液送至离心机，分离出硫铵结晶。离心机：HR400-NQ=4t/h分离出的硫铵结晶经螺旋输送机至震动流化床干燥器前室、中室，用经热风器加热的热空气对其干燥，后室再经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵贮斗。从贮斗下来的硫铵晶体经称量，包装后进入成品库。螺旋给料机干燥流化床沥青渣氨气风机工段的剩余氨水蒸氨废水换热器蒸氨塔蒸汽液碱分缩器氨冷凝冷却器蒸氨废水污水处理煤场蒸氨工艺流程图脱硫反应槽浓氨水富油冷凝液硫铵工段来的煤气终冷塔下段终冷塔上段洗苯塔焦炉管式加热炉甲醇工段冷却器循环水冷却器低温冷却水粗苯蒸馏工段来的贫油粗苯蒸馏工段废水处理站终冷、洗苯工艺流程图终冷洗苯来的富油油气换热器贫富油换热器管式加热炉蒸汽一段贫油冷却器贫油槽二段贫油冷却器终冷洗苯装置残渣顶部蒸汽过热蒸汽脱苯塔再生器粗苯蒸汽粗苯冷凝器油水分离器粗苯回流槽塔顶回流粗苯储罐热贫油富油残渣槽部分热贫油油库脱苯工艺流程图主要设备及参数终冷塔：规整波纹网填料塔DN=4000H=36290洗苯塔：规整波纹网填料塔DN=4000H=43090终冷塔作用：从硫铵工段来煤气，自...
