化工行业工业安全报警可视化管理系统解决方案VIP免费

化工行业工业安全报警可视化管理系统解决方案1.化工行业安全事故分析2.FlexiRob系统介绍报告大纲2•化工行业危险工艺特点•危险源分类•化工行业安全事故的主要原因•爆炸危险分析•安全事故处理的政策•最有效的处置方法和手段•已有化工安全体系•2.FlexiRob系统介绍目录31化工行业安全事故分析生产工艺多高温、高压生产原料往往具有易燃易爆、腐蚀性、毒性、放射性等产品常常也是易燃易爆涉及的环节有：储存、运输、生产过程4化工行业危险工艺特点5危险源分类一类：能量释放，如爆炸、火灾、触电、辐射，机械伤害、电能伤害、热能伤害、光能伤害、化学物质伤害、放射和生物伤害两类危险源二类：能量或危险物的约束、限制措施被破坏或失效，机械设备、装置、原部件等性能低下不能实现预定功能，发生物体的不安全状态；人为操作不当不当造成的不安全行为；由于环境问题促使人的失误或物的故障发生。6化工行业安全事故的主要原因操作不当设备老化导致一类、二类危险源（中投顾问《2010-2015年中国基础有机化工原料行业投资分析及前景预测报告》显示，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业占的比例达到30%以上）7爆炸危险分析•预防措施•从可燃物的泄漏往往是设备老化、操作不到造成的，需要在第一时间发现方能有效预防事故发生。•点火温度：实时探测高危区域的温度参数，及时报警。►爆炸三要素可燃物可燃物氧化剂氧化剂点火温度点火温度8安全事故处理的政策•方针：安全第一、预防为主、综合治理•理念：以人文本，领导承诺，风险化简、全员参与、持续改进•正常状态、异常状态、紧急状态•五级风险等级•应急预案的结合9最有效的处置方法和手段•谁都知道预防大于救助，如何在危险发生前或早期及时发现和采取措施呢？•有效监测，并结合视频监控系统远程勘查是最有效和便捷的方法。10已有化工安全体系•工艺技术（工艺是否成熟，实验室工艺）；•工艺控制系统（DCS）；•报警系统/人工干预；•安全仪表系统（SIS/ESD）；•超压保护措施（安全阀/爆破膜）；•物理保护（间距/隔离/消防/探测）；•应急救援系统化工装置独立安全保护七层设计•1.化工行业安全事故分析•FlexiRob系统设计理念•FlexiRob系统能解决的问题•FlexiRob系统功能和特点•FlexiRob系统架构•项目实施•应用情景目录112FlexiRob系统介绍12FlexiRob系统设计理念工艺技术工艺控制系统7层保护报警综合为一理念1综合已有的化工装置安全七层保护设计，灵活结合各级安全系统。安全仪表系统报警系统/人工干预超压保护措施物理保护应急救援系统报警FlexiRob整合级别可分为物理层整合和协议整合，如：最前端传感器PLC及智能仪表ESD系统DCS系统SIS系统等•理念2•以安保（security）系统的思路和方式来解决工业安全（safety）系统的问题•理念3•查漏补缺，覆盖其它系统没有涉及的潜在危险区域FlexiRob系统设计理念13SecuritySafety•理念4•以视频为手段，每个报警都结合视频复核•理念5•综合报警管理平台，整合各系统的报警信号FlexiRob系统设计理念14FlexiRob系统设计理念15工业系统特点工业系统注重可靠性各系统是相对独立和封闭的系统在保证安全可靠的同时灵活性差发生的报警信号无统一平台管理没有实现统一的远程可视化管理各系统分工明确，存在“三不管”可靠和灵活不可兼得？安保系统的相对特点：•侧重综合联网、多平台整合、反应速度、多终端应用等•安保系统和工业安全系统优势结合，功能互补•全开放平台，综合视频监控FlexiRob系统设计理念16•已有工业安全系统加上FlexiRob工业安全报警可视化管理系统，可以使你的工业安全管理如虎添翼！FlexiRob系统设计理念17虎的力量和强大有了翅膀更是无可匹敌FlexiRob系统能解决的问题181.报警信号只发生在现场或系统内2.不同现场设备和系统无统一的报警信号管理平台有报警吗？3.某些区域无视频监控，成为远程监控盲区4.系统间报警无区分紧急级别FlexiRob系统能解决的问题195.相关人员不在现场，报警无法自动通知到6.报警没有统一记录和统计分析FlexiRob系统能解决的问题207.人工安全巡检难免遗漏8.原有安全系统达不到的地方，需要查漏补缺...