检具基本常识培训目录1.检具的定义2.检具的基本结构3.检具的设计步骤4.检具制作的基本要求5.检具的验收标准6.检具的使用说明7.小结8.思考题检具的定义检具是冲压件和焊接件(焊接总成)等在线检测检验夹具的简称。检具是一种满足特定检测要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测.对于零件上的某些极重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测.用于零件形状,切边线,折线,孔位的检查.检具的基本结构检具本体补强脚架基座功能件附件检具的基本结构冲压件基座基准块夹爪基准面检具本体检查样板使用材料轮廓（外形）表面：1.大、中冲压件：由可加工树脂材料组成。具有良好的表面耐磨耗性树脂.2.小冲压件：铝合金、钢或可加工树脂材料组成.3.检查样板及其它：钢材和树脂.思考:金属材料,树脂材料各有何优缺点?金属材料和树脂材料金属材料(铝)树脂材料(RS460,XB5166)优点硬度高,使用寿命长成本比较低易修补材料利用率高(铸或铣削)缺点不易加工(粘刀)笨重损坏后不易修补材料利用率低较复杂型面加工难硬度比较差成本比较高易磕碰划伤怕油使用材料检具骨架本体及分割体：1）树脂:具有良好之表面及耐磨耗性之树脂，经玻璃纤维补强，使其具有充分的强度。2）钢材。补强构造:钢管架构完成后应进行适当热处理以消除内应力，检具之构造应具有充分的强度，在正常使用下不得产生任何翘曲变形。原则:无翘曲,不变形,稳定性好,刚度好检具的设计步骤设计时需要考虑的事项1.成品要求精度的部位及精度确认方法2.精度要求的重要度3.成品在冲压加工产生的变形量考虑4.使用上要求方便,易于制作,且节省成本5.整体结构坚实,不易变形检具的设计步骤熟悉数模及产品工艺确定检具的设计方案设计方案以草图形式体现,包含信息如下:定位方式,孔的位置,边界检测方式(切齐或画线),夹爪,定位面的大体位置经审核后,进行检具的3D建模:根据数模提供的信息进行型面构造和功能件的布置输出详细设计图纸与3D模型检具的设计步骤确定检具的制作方向原则:节省材料,易于检测,易于加工制造成品检测易于确认精度的方向考虑冲压变形,取安定性好,不发生干涉方向数模的分析数模片体料厚线曲面向箭头方向偏置3mm,即为检具型面偏置方向偏置方向偏置出的检具型面确定切齐方向将所有边界向箭头方向延伸30mm以上设计步骤设计步骤--延长面的制作延长面的制作测量延长面最小测量延长面最小30mm.30mm.确定延伸方向确定延伸方向..对于较对于较小件小件,,与边缘成与边缘成0°0°延伸延伸,,以控制型面复杂度以控制型面复杂度((采用划线测量方式采用划线测量方式).).对于较大件对于较大件,,采用与边缘采用与边缘90°90°延伸延伸((省料省料))采用切齐检测方式采用切齐检测方式..沿箭头方向延伸沿箭头方向延伸延伸出的延长面延伸出的延长面设计步骤-左右件检具型面制作若检具为左右件,只需将上页得到的型面沿x-z或y-z镜像镜像镜像镜像平面镜像平面设计步骤设计步骤--底座和基准块的设置底座和基准块的设置底座平面要求距离型面最低面大于30mm底座平面要求距离型面最低面大于30mm30mm30mm设计步骤-基准块的布置由于数模已经给定相对于车身的坐标,故基准块在基准面随意布置(要求面上基准孔落在百位线上)即可,要求不产生干涉基准块基准块设计步骤-定位装置的布置根据件的大小,采用不同的定位方式有2孔以上的情况下,采用销子定位有1孔的情况下,采用销子定位和零面定位无孔情况下,采用面定位夹持装置可采用标准夹爪或强力磁铁后续步骤-坐标的测量和记录检具设计总结检具设计总结检具设计必须建立在熟悉冲压件工艺的检具设计必须建立在熟悉冲压件工艺的基础上基础上偏置出的曲面是数控加工的基准偏置出的曲面是数控加工的基准对于非常复杂的冲压件对于非常复杂的冲压件,,在数模无法偏置在数模无法偏置的情况下的情况下,,用三座标测量仪逆向扫点铺面用三座标测量仪逆向扫点铺面来获得形态面来获得形态面检具制作的基本要求精度合格检具的结构合理材料选择符合要求涂装符合规范标牌和标记清晰附加文档齐全检具的精度要求底板平行度：0.1/1000基准面平行度、垂直度：0.05/1000基准孔位置...
