建立设备管理体系VIP专享VIP免费

1建立设备管理体系设备保养的内容设备保养是整个设备管理体系的基本工作，保养的目的主要在于保持设备的基本功能、遵守设备的使用条件、根除劣化、改善设计弱点和提升设备维护技能，即消除故障的五个着眼点。保养工作通常可按照职责的区别，分成3级进行。一级保养二级保养三级保养一级保养主要特点：保养难度不大，通常作为日常的工作项目，每日进行由班组长负责监督主要内容：主要包括清洁、补给、润滑、紧固和安全检视相关制度：设备自主点检测一级保养：即操作者保养，谁负责使用就由谁负责保养二级保养：即维护者保养，由专门的设备管理部门如（设备组）负责二级保养主要特点：技术和专业性较强，既有日常巡视的项目，也有定期的系统检查与更换主要内容：主要包括检查、调整、更换和修复相关制度：设备巡检制度三级保养：即专业厂家保养，一般委托专业厂家执行三级保养主要特点：通常为专业性很强，需专用仪器设备才能实施的保养维修主要内容：设备定期大修等发展方向：随着厂内设备能力的增强，逐步减少高附加价值的外委项目，以节省费用a.一级保养的实施方法一级保养概述目的：★保障设备的基本条件内容：★检查存在潜在缺陷（隐患）的部位★排除一些可以简单恢复的微小缺陷★培养异常发现能力和异常处置能力设备要求：★整齐、清洁、润滑、安全推行方法：★实施清扫点检活动★实施飞散防止对策★实施润滑加油管理1.实施清扫点检活动（1）挂上标语牌（2）实施清扫清扫就是点检点检发现缺陷排除缺陷是改善除掉陈年老垢打开外盖清洁内部别忘了附件和工具开始认真看清设备不要怕花时间弄脏自己的手选出样板设备（3）实施点检缺陷一览表灰尘、污垢、划痕、裂纹、磨损、变形振动、异音、飞散、泄露、发热、焦味异臭、变色、偏心、倾斜、不足、过头松动、锈蚀、硬化、变质、电类、管线切身体验，想象靠边运用五感，发现缺陷磨损振动，机能缺陷润滑点检，维护缺陷开关标识，使用缺陷粉尘漏油，污染缺陷缺陷红单，一目了然（4）排除缺陷（清扫点检中发现的缺陷）发现缺陷，自已来排除；每一个缺陷，本来是怎样；即使一个小缺陷，考虑其影响；消除红单，制作点检基准；明定标准方法，避免误解。点检基准卡的式样点检基准卡设备：作成：部位点检项目点检方法基准处置周期液压部加油润滑手、目视××××周次机械部紧固异音手、目视××××周次电气部电气管线看、仪表××××周次运动部安全检视目视××××周次外罩设备清洁手、目视××××日次地台面周围环境手、目视××××日次工模具操作准备检查表××××日次2.实施飞散防止对策清扫点检中，有一种现象让人头痛，就是那些会产生切屑粉尘，要使用切削油、冷却液的设备，在清扫完后，很快又被生产中飞散的粉尘、切屑和冷却液污染了。这是造成现场环境脏污的主要原因（发生源问题），它会造成以下影响：引发强制劣化，直接导致故障和不良。严重影响清扫点检的效果，难以开展维持管理。影响转换作业，转换时间长。防止飞散的对策是运用遮挡和覆盖，对重要的部件进行防护。但是整个设备遮盖起来是不可取的，一方面制作费用高，另一方面内部的清扫更难，费时更长。而且切屑留在设备中，极容易引发故障。因此，防止飞散通常采用可能接近发生源的局部遮盖，称为局所化。局所化的装置：（详见后图）1.挡板型2.箱体型3.吸引型4.引流型局所化的要点•集中冷却液在切削点上•明确飞散的方向、角度、量、速•考虑作业方便和安全性•自己动作制作局所化装置•重在防护重要机能部件•极小化遮盖更理想3.实施润滑加油管理★润滑加油的目的1.防止直接磨擦，减少磨损2.削减磨擦产生的热量3.防止受潮锈蚀4.通过油的流动排除异已★润滑不良的原因1.没有遵守润滑基准2.润滑基准设定不当为了避免润滑不良，应该抱着“没有加油润滑，就绝对不能开动机器”的意识，设定并遵守正确的润滑基准，实施润滑管理。润滑油的主要管理内容见图（下页）★润滑油的目视管理1.加油口管理2.加油工具、器具管理1)明确润滑的用途2)选定合适的润滑油3)决定加油口4)决定加油时间/周期5)决定必要的加油...