棉织物的前处置VIP免费

第三章第三章棉织物的前处理棉织物的前处理第一节原布准备第一节原布准备第二节烧毛第二节烧毛第三节退浆第三节退浆第四节煮练第四节煮练第五节漂白第五节漂白第六节增白第六节增白第七节开幅、轧水、烘燥第八节第七节开幅、轧水、烘燥第八节丝光丝光第九节高效短流程前处理工艺第九节高效短流程前处理工艺本章要求掌握的内容1、练漂的目的2、烧毛的目的和原理3、烧毛的工艺条件4、棉织物中含有哪些杂质？在煮练过程中是如何除去的？概述练漂—染整工艺第一道工序（前处理）。包括坯布准备、烧毛、退浆、煮练、丝光、漂白等。练漂的目的---去除织物上的天然和人为杂质，使其充分发挥织物的优良特性，如洁白，柔软，以及良好的渗透性能，为染色、印花、整理提供合格的半制品。第一节原布准备第一节原布准备(grayclothpreparation)(grayclothpreparation)一、原布检验一、原布检验(inspecting)(inspecting)二、翻布二、翻布(turing)(turing)三、缝头三、缝头(sewing)(sewing)原布准备录像片一、原布检验目的检查来布质量、发现问题、及时解决。检验率10%左右。内容物理指标——长度、幅宽、重量、经纬纱支数和密度、强力。外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、油污纱等。另外，检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中二、翻布（分批、分箱、打印）分批分箱：同规格、同工艺坯布划为一类进行分批分箱。原则：根据设备容量，布箱大小分箱卡：注明品种、批号、箱号等翻布：注意点：两个布头拉出、布边整齐、正反面（斜纹织物）打印：离布头10~20cm处打印，注明原布品种、加工类别、批号、箱号、日期、翻布人代号等三、缝头将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接起来。1、要求：平整、坚牢、边齐，针脚疏密一致，不漏针和跳针。注意：坯布规格、正反面一致，不漏头。防止纬斜包角：防止开口和卷边。2、缝纫机：环缝：缝接平整、坚牢，用线量多，为幅宽的13倍。适宜于一般中厚织物，尤适宜卷染、印花、轧光、电光等加工织物。缝时，每个接头要切除约1cm的布端。为了防止和减少缝头卷边，该机装有针距疏密装置，便于近边处增大针密，改善横贡、斜纹等织物的卷边现象。三、缝头平缝：家用缝纫机，灵活、方便，用线少，为幅宽的3.2倍。适合于箱与箱间或湿布的缝接，由于两端布层重迭，易产生横档等疵病，对重型号轧辊有损伤，不宜用于轧光、电光和卷染等加工。假缝式：没有底线，只用一根线，针脚能自己打圈，扣合成链条形。特点：缝接坚牢，适于稀薄织物，不易卷边，用线省，为幅宽的3.6倍。存在布层重迭问题。3、缝头用线40S~42S合股强捻线（通常为42S/6，也有21S/4，对于薄织物及卷染织物，最好用60S/6线）针迹密度一般为30~45针/10cm，可根据组织规格不同调节，稀薄织物密些，厚重织物可稀些。第二节烧毛第二节烧毛一、气体烧毛机一、气体烧毛机二、铜板烧毛机二、铜板烧毛机三、圆筒烧毛机三、圆筒烧毛机四、烧毛质量的评定四、烧毛质量的评定烧毛录像片概述纤维在纺纱织布时的摩擦，使布面形成长短不一的绒毛层，不仅使织物表面不光洁，影响外观，而且给染整带来麻烦。烧毛——是织物印染加工的头道工序，原布以平幅状迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，利用绒毛和织物本身的升温速度不同的原理，把表面绒毛烧去，而织物本身未受到损伤。烧毛也可在染色后进行。化纤混纺织物烧毛时，会融成熔珠造成印染疵病。聚乙烯醇浆料高温结构发生变化，溶解度降低，退浆困难。分类：气体烧毛机、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。一、气体烧毛机1、结构装置进布、刷毛、烧毛、灭火和落布。一、气体烧毛机2、气体烧毛机烧毛工艺工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→出布工艺条件：火焰温度：800-900℃。车速：厚重织物60-80m/min；一般织物80-100m/min；稀薄织物100-150m/min。织物与火焰距离：厚重织物0.5~1.8cm；一般织物0.8~1.0cm；稀薄织物1~1.2cm。烧毛次数：一般平布正反面烧毛次数相等，如二正二反，斜纹织物以烧正面为主，如三正一反或四正二反；薄织物一正一反。注意事项：要求火焰光亮有力呈蓝色；加大...