品质管理基础知识培训品质管理基础知识第一节：品质术语第二节：品管发展史第三节：品管基础知识第四节：品质检验方法第五节：品质检验控制目录第六节：品管工具第七节：进料品制第八节：制程品质控制第九节：出货品质控制第一节：品质术语（1/2）1、QA即英文QUALITYASSURANCE的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。2、PDCA即戴明环，就是通过计划-执行-检查-行动的不断循环，进行持续改善；——PLAN计划（文件化活动）——DO做（执行）——CHECK检查（确认）——ACTION行动（改正文件或活动）3、质量：一组固有特性满足要求的程度。4、管理：“指挥和控制组织的协调的活动”。管理是在一定的环境和条件下通过协调的活动，综合利用组织资源以达到组织目标的过程，是由一系列相互关联。连续进行的活动构成。管理的过程包括计划，组织，领导和控制人员的活动。5、检验：就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。品质管理基础知识第一节：品质术语（2/2）6、质量检验：就是对产品的一个或多个特性进行观察、测量、试验、并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。7、5M：就是物料，方法，人员，机器，管理第一个英文字母集中。5M是分析问题考虑基本的5个方面。8、可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力称为可靠性。9、可靠度：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率称为可靠度。10、质量控制：是消除偶发性问题，使产品质量保持在规定的水平，即质量维持。11、质量改进：是消除系统性问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。12、六西格玛管理：是通过过程的持续改进，追求卓越质量，提高顾客满意度，降低成本的之中突破性质量改进方法论，是根据组织追求卓越领先目标，针对重点管理项目自上而下进行的管理变革和改进活动。13、批次交检合格率：交检合格批数/交检总批数*100%14、直通率：生产一次性合格数/生产总数*100%品质管理基础知识第二节：品管发展史（1/2）1、第一阶段：操作者品质管制18世纪，产品从头到尾，由同一个负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处理。2、第二阶段:领班的品质管制19世纪开始，生产方式开始变为将多数人集合在一起，置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的品质。3、第三价段：检查员的品质管制一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检查。4、第四阶段：统计品质管制(StatisticalQualityControl，SQC)或者叫SPC统计过程控制从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质管制进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。品质管理基础知识第二节：品管发展史（2/2）5、第五价段：全面品质管制（TotalQualityControlTQM）全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论的研究(我国70年代开始从日本引进)6、第六阶段：全公司品质管制（Company-WideQualityControl，CWQC）日本的全公司品质管理有别于美国，称为CWQC，从企业经营的立场来说，要达成经营的口睥，必须结合全公司所有的部门的每一个员工，通力合作，构成一个能共同认识，易于实施的体系，使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC7、第七阶段：全集团品质管制（Group-WideQualityControlGWQC）结合中心工厂、协力工厂...
