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手工钨极氩弧焊检查设备气路、电路是否接通。钨极端部形状是否合适,清理喷嘴内壁飞溅物,使其干净、光滑,以免保护气通过受阻。检查设备状态,电缆线接头是否接触良好,焊钳电缆是否松动,避免因接触不良造成电阻增大而发热,烧毁焊接设备。检查安全接地线是否断开,避免因设备漏电造成人身安全隐患。钨极伸出长度L=5~8㎜端部球形:铝、镁及合金端部圆台形:低碳钢、低合金钢端部圆锥形:不锈钢钨极端部形状除铝镁及其合金的焊接以外,其它大部分材料的焊接,都采用直流正接。为获得“阴极破碎”作用。铝镁及其合金的焊接采用交流。直流反接,由于钨极承载电流能力差,钨极烧损严重,一般不采用。电源极性(—)直流正接ArArArArArArAr﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣(+)大多数金属交流铝镁(4)电流种类和极性当采用未经很好烘干的焊条进行焊接时,使用交流电源,焊缝最容易出现气孔;直流正接气孔和倾向较小;直流反接气孔倾向最小。采用碱性焊条时,一定要用直流反接,如果使用直流正接,则生成气孔的倾向显著增大。手工钨极氩弧焊手工钨极氩弧焊TIG焊接特点焊接过程稳定焊接电流下限低可焊接材料范围广焊接冶金过程易于控制焊接效率低只焊接薄板手工钨极氩弧焊基本材料消耗成本构成电极3%电力5%气体92%应用范围低碳钢合金钢有色金属铸铁手工钨极氩弧焊一、施工图样及工艺分析1、施工样图Φ60Φ5060°bP141根据题目和图样可知,本试件为V形坡口管对接水平固定钨极氩弧焊,要求单面焊双面成形。用钨极氩弧焊将两件长度100㎜,坡口面角度为30°的Φ60X5的20钢管对接焊成。其中坡口角度为60°,间隙和钝边自定。手工钨极氩弧焊2、工艺分析试件20钢,焊接性能优良:稳定,明弧'熔透,良好成形;电弧密度高,热量集中,热影响区小,不易产生过热组织,内应力小,焊缝塑性韧性好,不易产生未焊透,气孔、夹渣及裂纹等缺陷。水平位固定焊,经历仰焊、仰爬坡焊、立焊、爬坡焊、平焊五种位置的焊接,使焊接难度增大。Φ60X5管对接由于管径较小,管壁较薄,仰焊位置,选择焊接电流较小时,背面凹陷,正面焊缝下坠,焊瘤.双手配合不好,手忙脚乱,烧穿或焊瘤等。较合适的电流,随焊缝位置的不断变化而改变焊枪角度,调节焊接速度,进行合理的操作。二、焊前准备1、安全护具准备穿好棉质或皮质工作服,绝缘鞋,戴好工作帽,绝缘手套,卫生口罩,平光镜,头盔式遮光面罩等。2、设备工具准备选用WS-400直流钨极氩弧焊机,直流正接电源。选择操作方式,调整上下坡时间。检查设备气路、电路是否接通。钨极端部形状是否合适,清理喷嘴内壁飞溅物,使其干净、光滑,以免保护气通过受阻。备好钢锯条,扁铲、手锤、角磨砂轮,钢丝刷、钢板尺,焊缝尺等。手工钨极氩弧焊手工钨极氩弧焊4、焊材准备根据管子母材型号,选择大桥THT50-6(TIG-J50),国标ER50-6,直径Φ3㎜或Φ2.5㎜焊丝。选择纯度99.99%的氩气作保护气,检查并调整气体流量。选用直径Φ2.5㎜铈钨极,修磨钨极端部成30°圆锥角,并修磨直径Φ0.5㎜小台。尽量使磨削纹路与母线平行,延长钨极使用时间。Φ0.5㎜30°Φ2.5㎜手工钨极氩弧焊3、母材准备20钢管Φ60X5X100,坡口30°,检查钢管园度,并修整。钨极氩弧焊对铁锈油污非常敏感,氩气没有脱氧和去氢的能力,当坡口周围存在污物时,极易产生气孔等缺陷。为保证焊接质量,必须在坡口两侧正反面25㎜内除锈、除油打磨干净,露出金属光泽,避免产生气孔、裂纹等缺陷。并修磨钝边。30°25100Φ60X5手工钨极氩弧焊5、装配定位为保证焊透又不能烧穿,合适的对接间隙和合理的钝边。确定钝边p=0.5~1㎜,间隙b=2.5~3㎜(始端2.5终端3),错边量≤0.5㎜。固定2点即可。焊点长度10㎜左右,高度2~3㎜。90°电弧长度2~370~80°10~15°2.5~3手工钨极氩弧焊I.点焊前,在焊机面板选择收弧有(4步),调整焊接电流,收弧电流,上坡间,下坡时间。戴好头盔面罩,左手握焊丝,右手握焊枪,喷嘴接触试件端部坡口处,按动引弧按钮引燃电弧,不松手,利用电弧光亮找到点焊位置,松开引弧按钮,电流开始上升,调整喷嘴高度,电弧长度约2~3㎜,加热坡口一侧,待形成熔池,填加一滴焊丝,...

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