手工钨极氩弧焊检查设备气路、电路是否接通。钨极端部形状是否合适，清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净、光滑，以免保护气通过受阻。检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。钨极伸出长度L=5~8㎜端部球形：铝、镁及合金端部圆台形：低碳钢、低合金钢端部圆锥形：不锈钢钨极端部形状除铝镁及其合金的焊接以外，其它大部分材料的焊接，都采用直流正接。为获得“阴极破碎”作用。铝镁及其合金的焊接采用交流。直流反接，由于钨极承载电流能力差，钨极烧损严重，一般不采用。电源极性（—）直流正接ArArArArArArAr﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣（+）大多数金属交流铝镁（4）电流种类和极性当采用未经很好烘干的焊条进行焊接时，使用交流电源，焊缝最容易出现气孔；直流正接气孔和倾向较小；直流反接气孔倾向最小。采用碱性焊条时，一定要用直流反接，如果使用直流正接，则生成气孔的倾向显著增大。手工钨极氩弧焊手工钨极氩弧焊TIG焊接特点焊接过程稳定焊接电流下限低可焊接材料范围广焊接冶金过程易于控制焊接效率低只焊接薄板手工钨极氩弧焊基本材料消耗成本构成电极3%电力5%气体92%应用范围低碳钢合金钢有色金属铸铁手工钨极氩弧焊一、施工图样及工艺分析1、施工样图Φ60Φ5060°bP141根据题目和图样可知，本试件为V形坡口管对接水平固定钨极氩弧焊，要求单面焊双面成形。用钨极氩弧焊将两件长度100㎜，坡口面角度为30°的Φ60X5的20钢管对接焊成。其中坡口角度为60°，间隙和钝边自定。手工钨极氩弧焊2、工艺分析试件20钢，焊接性能优良:稳定，明弧'熔透，良好成形；电弧密度高，热量集中，热影响区小，不易产生过热组织，内应力小，焊缝塑性韧性好，不易产生未焊透，气孔、夹渣及裂纹等缺陷。水平位固定焊，经历仰焊、仰爬坡焊、立焊、爬坡焊、平焊五种位置的焊接，使焊接难度增大。Φ60X5管对接由于管径较小，管壁较薄，仰焊位置，选择焊接电流较小时,背面凹陷，正面焊缝下坠，焊瘤.双手配合不好，手忙脚乱，烧穿或焊瘤等。较合适的电流，随焊缝位置的不断变化而改变焊枪角度，调节焊接速度，进行合理的操作。二、焊前准备1、安全护具准备穿好棉质或皮质工作服，绝缘鞋，戴好工作帽，绝缘手套，卫生口罩，平光镜，头盔式遮光面罩等。2、设备工具准备选用WS-400直流钨极氩弧焊机，直流正接电源。选择操作方式，调整上下坡时间。检查设备气路、电路是否接通。钨极端部形状是否合适，清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净、光滑，以免保护气通过受阻。备好钢锯条，扁铲、手锤、角磨砂轮，钢丝刷、钢板尺，焊缝尺等。手工钨极氩弧焊手工钨极氩弧焊4、焊材准备根据管子母材型号，选择大桥THT50-6(TIG-J50)，国标ER50-6，直径Φ3㎜或Φ2.5㎜焊丝。选择纯度99.99%的氩气作保护气，检查并调整气体流量。选用直径Φ2.5㎜铈钨极，修磨钨极端部成30°圆锥角，并修磨直径Φ0.5㎜小台。尽量使磨削纹路与母线平行，延长钨极使用时间。Φ0.5㎜30°Φ2.5㎜手工钨极氩弧焊3、母材准备20钢管Φ60X5X100，坡口30°，检查钢管园度，并修整。钨极氩弧焊对铁锈油污非常敏感，氩气没有脱氧和去氢的能力，当坡口周围存在污物时，极易产生气孔等缺陷。为保证焊接质量，必须在坡口两侧正反面25㎜内除锈、除油打磨干净，露出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。并修磨钝边。30°25100Φ60X5手工钨极氩弧焊5、装配定位为保证焊透又不能烧穿，合适的对接间隙和合理的钝边。确定钝边p=0.5～1㎜，间隙b=2.5～3㎜（始端２.５终端３），错边量≤0.5㎜。固定2点即可。焊点长度10㎜左右，高度2～3㎜。90°电弧长度2~370~80°10~15°2.5~３手工钨极氩弧焊I.点焊前，在焊机面板选择收弧有（４步），调整焊接电流，收弧电流，上坡间，下坡时间。戴好头盔面罩，左手握焊丝，右手握焊枪，喷嘴接触试件端部坡口处，按动引弧按钮引燃电弧，不松手，利用电弧光亮找到点焊位置，松开引弧按钮，电流开始上升，调整喷嘴高度，电弧长度约2~3㎜，加热坡口一侧，待形成熔池，填加一滴焊丝，...
