手工钨极氩弧焊VIP免费

手工钨极氩弧焊检查设备气路、电路是否接通。钨极端部形状是否合适，清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净、光滑，以免保护气通过受阻。检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。钨极伸出长度L=5~8㎜端部球形：铝、镁及合金端部圆台形：低碳钢、低合金钢端部圆锥形：不锈钢钨极端部形状除铝镁及其合金的焊接以外，其它大部分材料的焊接，都采用直流正接。为获得“阴极破碎”作用。铝镁及其合金的焊接采用交流。直流反接，由于钨极承载电流能力差，钨极烧损严重，一般不采用。电源极性（—）直流正接ArArArArArArAr﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣（+）大多数金属交流铝镁（4）电流种类和极性当采用未经很好烘干的焊条进行焊接时，使用交流电源，焊缝最容易出现气孔；直流正接气孔和倾向较小；直流反接气孔倾向最小。采用碱性焊条时，一定要用直流反接，如果使用直流正接，则生成气孔的倾向显著增大。手工钨极氩弧焊手工钨极氩弧焊TIG焊接特点焊接过程稳定焊接电流下限低可焊接材料范围广焊接冶金过程易于控制焊接效率低只焊接薄板手工钨极氩弧焊基本材料消耗成本构成电极3%电力5%气体92%应用范围低碳钢合金钢有色金属铸铁手工钨极氩弧焊一、施工图样及工艺分析1、施工样图Φ60Φ5060°bP141根据题目和图样可知，本试件为V形坡口管对接水平固定钨极氩弧焊，要求单面焊双面成形。用钨极氩弧焊将两件长度100㎜，坡口面角度为30°的Φ60X5的20钢管对接焊成。其中坡口角度为60°，间隙和钝边自定。手工钨极氩弧焊2、工艺分析试件20钢，焊接性能优良:稳定，明弧'熔透，良好成形；电弧密度高，热量集中，热影响区小，不易产生过热组织，内应力小，焊缝塑性韧性好，不易产生未焊透，气孔、夹渣及裂纹等缺陷。水平位固定焊，经历仰焊、仰爬坡焊、立焊、爬坡焊、平焊五种位置的焊接，使焊接难度增大。Φ60X5管对接由于管径较小，管壁较薄，仰焊位置，选择焊接电流较小时,背面凹陷，正面焊缝下坠，焊瘤.双手配合不好，手忙脚乱，烧穿或焊瘤等。较合适的电流，随焊缝位置的不断变化而改变焊枪角度，调节焊接速度，进行合理的操作。二、焊前准备1、安全护具准备穿好棉质或皮质工作服，绝缘鞋，戴好工作帽，绝缘手套，卫生口罩，平光镜，头盔式遮光面罩等。2、设备工具准备选用WS-400直流钨极氩弧焊机，直流正接电源。选择操作方式，调整上下坡时间。检查设备气路、电路是否接通。钨极端部形状是否合适，清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净、光滑，以免保护气通过受阻。备好钢锯条，扁铲、手锤、角磨砂轮，钢丝刷、钢板尺，焊缝尺等。手工钨极氩弧焊手工钨极氩弧焊4、焊材准备根据管子母材型号，选择大桥THT50-6(TIG-J50)，国标ER50-6，直径Φ3㎜或Φ2.5㎜焊丝。选择纯度99.99%的氩气作保护气，检查并调整气体流量。选用直径Φ2.5㎜铈钨极，修磨钨极端部成30°圆锥角，并修磨直径Φ0.5㎜小台。尽量使磨削纹路与母线平行，延长钨极使用时间。Φ0.5㎜30°Φ2.5㎜手工钨极氩弧焊3、母材准备20钢管Φ60X5X100，坡口30°，检查钢管园度，并修整。钨极氩弧焊对铁锈油污非常敏感，氩气没有脱氧和去氢的能力，当坡口周围存在污物时，极易产生气孔等缺陷。为保证焊接质量，必须在坡口两侧正反面25㎜内除锈、除油打磨干净，露出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。并修磨钝边。30°25100Φ60X5手工钨极氩弧焊5、装配定位为保证焊透又不能烧穿，合适的对接间隙和合理的钝边。确定钝边p=0.5～1㎜，间隙b=2.5～3㎜（始端２.５终端３），错边量≤0.5㎜。固定2点即可。焊点长度10㎜左右，高度2～3㎜。90°电弧长度2~370~80°10~15°2.5~３手工钨极氩弧焊I.点焊前，在焊机面板选择收弧有（４步），调整焊接电流，收弧电流，上坡间，下坡时间。戴好头盔面罩，左手握焊丝，右手握焊枪，喷嘴接触试件端部坡口处，按动引弧按钮引燃电弧，不松手，利用电弧光亮找到点焊位置，松开引弧按钮，电流开始上升，调整喷嘴高度，电弧长度约2~3㎜，加热坡口一侧，待形成熔池，填加一滴焊丝，...