手机表面处理工艺介绍概念塑胶产品表面处理工艺金属产品表面处理工艺其它概念手机表面处理是在基体上人工形成一层与基体机械，物理和化学性能不同的表层的工艺方法；目的：满足产品的1.耐蚀性；2.耐磨性；3.装饰性；4.特种功能塑胶产品表面处理工艺概念在塑胶产品表面形成不同的外观表象，使其具有优良的外观以及性能指标；分类根据工艺不同概括为以下几类：塑胶原生光面塑胶原生纹面喷涂印刷电镀真空蒸镀IMD原料配色。。。。塑胶原生光面通过对模具进行抛光是其达到相应的光面；模具抛光一般是使用油石，砂纸，抛光膏，羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程；模具光面分为普通光面和镜面；初抛•抛光机或研磨机抛光•手工油石研磨(#180.#240.#320，#400，#600，#800，#1000)半精抛•砂纸+煤油(#220,#320,#400,#600,#800,#1000,#1200,#1500)•竹片研磨精抛•钻石研磨膏+抛光布轮(去除#1200和#1500砂纸留下的发状磨痕)•钻石研磨膏+粘毡(1m(#14000),1/2m(#60000),1/4(#100000))讨论:何为模具省光？何为模具抛光？镜面抛光常用高硬热处理钢材，如SKD61，8407，S136等；镜面要求较高的情况下可考虑电铸件镶件来实现塑胶原生纹面对模具表面处理，使塑胶制品呈现微小的纹理，同时具有不同的光泽；纹面按来源通常包括火花纹，喷砂纹，咬花纹及模具CNC加工纹等；不同纹理选择相应的表面性能，寿命，成本，交付等有不同利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象，对材料进行加工所获得的表面；其纹理是麻点，麻点粗细程度可以通过对火花机电流进行调整来调节；其均匀度较差，且纹理较浅；目前量产项目使用状况:1.天线黏贴面及TP背胶黏贴面为VDI18#；2.普通喷涂电池盖外观面VDI20#/18#;3.后盖,电池盖2级外观面VDI24#；4.结构面骨位VDI22#，后省光800#砂纸；5.前壳不喷涂外观面VDI22#；目前火花纹标准采用VDI标准火花纹将磨料通过外力喷射到模具表面，产生凹凸花纹，通过成型转化到塑胶表面形成的纹理；磨料种类很多，塑胶模具通常使用棕刚玉(#20,#30,#60,#80,#100,#150,#220)和玻璃砂(#100,#120)；喷砂纹属于凹纹的一种；其工艺流程参见下图：喷砂纹喷砂准备包扎包扎检查喷砂喷砂表面检查防锈喷砂纹有粗砂纹，中砂纹和细砂纹之分咬花是采用化学药水与模具钢材发生化学反应，并控制过程来得到相应的纹理的工艺；其工艺流程如下：咬花(晒纹)，texture模具准备晒菲林贴菲林曝光腐蚀清洗后处理小常识:最浅的咬花为2微米，常被使用在亚克力的表面；最深的咬花是3mm，通常应用于仿大理石纹面咬花在产品ID设计时即需考虑，不同咬花对应不同拔模斜度，咬花深度对产品肉厚影响；结构设计阶段需考虑塑胶原材料选型及模具钢材选型；相应要求其咬花样板等需提前同模具厂沟通确认；不同咬花厂有不同的咬花型号，具体以对应咬花样板为准；模具咬花标准板主要有M(old)T(ech)(模德)和Nihon(昵宏)喷涂通过外部作用力将涂料均匀覆盖在部件表面的工艺；喷涂在覆盖部件外观不良前提下赋予其颜色，感观，表面硬度等因素；涂料组成:树脂，颜料，溶剂以及添加剂；其工艺大体参见下图:素材清洁调油漆，上挂具喷涂流平干燥检验喷涂普通喷涂高光喷涂亚光喷涂磨砂喷涂UV手感橡胶局部喷涂等等印刷将文字，图画，照片等经制版，施墨，加压等工序使油墨转移到塑胶制品表面的工艺；根据工艺不同可分为以下几类：印刷丝网印刷移印激光印字电话铝烫印等等基本原理：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白;同其它印刷比较，存在以下优点:1.成本低、见效快;2.适应不规则承印物表面的印刷;3.附着力强、着墨性好;4.墨层厚实、立体感强;5.耐旋旋旋旋光性强、成色性好;6.印刷幅面大。因此目前我司量产电池盖等印刷基本上均采用此方式丝网印刷基本原理：先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。同其它印刷比较，存在以下优缺点:1.生产效率高;2.适应于曲面和平面的印刷;3.油墨成本较丝印高(油盆内油...
