数字化制造数据采集和管理系统SCADA描述VIP免费

Page1Siemens数据采集与监控系统（SCADA）描述数字化制造数字化制造Page2Siemens数据采集与监控系统总体结构系统总体结构目标介绍内容监控平台监控平台业务层Page3Siemens目标承上启下的功能西门子数字化工厂的层次结构Page4Siemens目标项目规划和策略:提升企业信息化水平，加强生产制造能力建立一个全面的、集成的、先进的和稳定的生产控制与数据采集系统实现实时数据采集，透明化制造过程规范业务管理流程，优化成本控制水平提高协同作业能力，实现专业化管理开放性平台能为下一步的企业信息平台建设奠定基础Page5Siemens改变对于车间现有生产设备，基于SCADA建立统一工业以太网网络，通过联网项目将现场独立的或者局部联网的控制设备连接入工业以太网，实现对设备的统一管理，数据交互，使得整个生产制造过程更加透明，实现网络化管理。为数字化工厂建设提供网络支持。建立基于工业网络的设备集成1建立车间级和工厂级的生产监控平台，实现对生产信息、物料、设备状态、人员、能源等实时数据的监控与采集。使每一个相关部门都能了解生产实时状态，统一管理。在集中监控的基础上，加强对设备管理的效率，能够使维修人员及时发现设备问题，快速响应与处理故障。建立集中生产监控系统2对车间设备划分种类，对每一类设备类型定义符合工厂实际的数据互连接口，要求供应商按照标准化接口实现数据互连，便于未来扩展与管理。SCADA系统与上层信息系统如MES实现交互。一方面下达上层系统的指令到设备，另一方面采集设备的数据，将上层系统需要的数据传送给上层系统。规范数据互连接口3Page6Siemens网络规范与数据采集规范定义总体方案设计SCADA系统建设过程网络与数据调研可行性分析设备联网建设与调试实施数据接口实施与调试中控室与大屏幕建设试运行验收、维护、改进严格根据接口规范调试接口按照网络建设标准调试网络与设备联网制定设备联网规范和数据采集规范，进行总体方案设计整理现场设备情况与数据需求情况集中监控平台建设、中控室系统集成，车间大屏建设数字化工厂顶层设计体系、网络与数据需求系统试运行、改进验收、维护、持续改进系统实施过程Page7Siemens系统典型结构（环网）Ex数控加工中心RFID扫描设备机器人PLCPLC操作面板传感器，变送器安全区域分布式IO转换器电机、驱动器自动焊接机检测设备天车天车控制器现场总线系统冗余环形工业以太网工业以太网交换机工业以太网管理器现场显示屏摄像头车间监控系统车间数据采集服务器车间设备故障监控系统车间视频服务器车间级生产指挥中心IT网络工业无线AP手持终端防火墙Page8Siemens系统典型结构（环网）车间一车间二车间三其他车间网络现场设备工业网络IT网络工厂级生产监控系统防火墙工厂级生产指挥中心监控库户端防火墙防火墙Page9Siemens总装线缸盖线连杆线曲轴线分装线1分装线N热试完成线缸体加工缸盖加工曲轴加工数据采集服务器组数据库Web服务器MES/ERPIE客户端中心交换机现场交换机现场显示屏数控中心(刀具与程序管理)系统典型结构（星型）Page10Siemens系统结构说明系统结构说明:系统底层配置独立的S7300PLC负责采集现场模拟量和个数字量信息。也可以采集其他厂家的PLC设备。现场传感器信号就近接入到分布式IO上，分布式IO通过工业以太网与主控PLC通讯。为了均衡负载，配置若干台WinCC数据采集服务器采集现场的模拟量和数字量信号。WinCC通过OPC接口向MES层提供数据。整个网络通过西门子工业以太网Profinet连接。Page11Siemens总体软件结构PLC预定于数据交换区S7协议或其他驱动WinCCOA软件OPC接口MES服务器OPC接口设备层数据采集层MES层非PLC系统MES数据库定制开发Page12Siemens数据采集与监控系统总体结构系统总体结构目标介绍内容监控平台监控平台业务层Page13Siemens数据采集信息类别内容适用生产监视类机台信息、设备运行状态、呼叫、生产过程数据、调用程序，工装信息、配方信息PLC、PC工位报警类工位总报警和详细报警信息PLC生产控制类订单、生产序列、工艺参数要求、班次信息、时间同步，程序、辅料，装配清单PLC计数信息类工位合格、不合格产品计数信息，循环时间PLC质量数...