乙烯装置简介资料VIP免费

中国石化茂名分公司化工分部裂解车间中国石化茂名分公司化工分部裂解车间20112011年年66月月1.炼油厂加工流程示意图石脑油减压渣油减压柴油重柴油常压蒸馏减压蒸馏重整芳烃抽提加氢裂化催化裂化焦化原油石油焦富氢气体柴油汽油加氢裂化气柴油直馏煤油甲苯抽余油加氢尾油催化裂化气汽油汽油柴油柴油焦化气蜡油拨头油：初馏点~60℃，成分C3~C6抽余油：60~130℃，成分C6~C8石脑油：初馏点~200℃，成分C4~C10石蜡：300~450℃，成分C17~C35微晶蜡：450~800℃，成分C35~C60煤油：130~300℃，成分C8~C19减压渣油：500℃，成分C35~C60轻石脑油：初馏点~130℃成分C4~C8重柴油、润滑油（VGO）：350~500℃，成分C20~C35苯二甲苯柴油（AGO）：200~350℃，成分C11~C202.乙烯加工流程示意图高压聚乙烯聚丙烯乙烯装置高压聚乙烯芳烃抽提裂解原料氢气乙烯裂解汽油混合碳四甲苯抽余油苯二甲苯甲烷氢丙烯裂解焦油苯乙烯环氧乙烷聚丙烯乙二醇MTBEMTBE丁烯-1乙二醇环氧乙烷乙苯全密度聚乙烯碳五碳九高密度聚乙烯苯乙烯二乙二醇1,3丁二烯丙烷乙烷橡胶汽油加氢丁二烯高密度聚乙烯全密度聚乙烯合成橡胶4、流程简介乙烯产品进料丙烷采出丙烯产品循环乙烷脱丁烷脱乙烷脱丙烷丙烯精馏乙烯精馏裂解炉急冷水塔脱除酸性气干燥器冷箱CG压缩尾气压缩膨胀机燃料气急冷油塔碳二加氢MAPD汽油采出C4采出脱甲烷H2H2TreatTertiaryRefrigerant中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部5一、1#乙烯裂解装置介绍该装置采用美国S·W公司的专利技术，于1996年9月装置建成投产。装置以石脑油、轻柴油、加氢尾油为原料，主要产品有乙烯、丙烯等，设计能力为生产乙烯30万吨/年，1999年改造后提高到38万吨/年。中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部6一、1#乙烯裂解装置介绍1、技术特点茂名乙烯裂解装置采用的生产技术是Stone&Webster公司在第一代技术基础上发展起来的第二代乙烯生产技术，技术特点体现在超选择性裂解炉，前脱丙烷，前加氢和ARS深冷分离等乙烯生产技术上，设计中充分考虑了选择性，灵活性和高效性和可靠性。对于容易结垢的塔盘广泛采用了抗结垢性能较好的波纹塔盘，最大限度地减少结垢堵塞。（1）、裂解炉采用两程U型炉管和选择性线性换热器（SLE）；以全底烧方供热，无侧壁烧嘴。中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部7一、1#乙烯裂解装置介绍（2）、急冷系统设有重质燃料油汽提塔，正常操作时，用乙烷裂解炉作为汽提介质。通过该塔操作，能除去急冷油中的沥青质及焦油，调节急冷油粘度，优化热量回收。急冷水系统不设单独的油水分离器，油水在急冷水塔塔釜分离。(由于燃料油中含有过多的轻组分，不符合产品规格，采用气提降低烃分压，将轻组分从塔顶分离出来，重组分从塔底分离出来。）（3）、裂解气压缩机采用五段压缩，四段后设有碱洗脱除酸性气体系统；第五段放在高压脱丙烷塔之后，与脱丙烷塔构成开式热泵系统。（4）、分离回收系统采用前脱丙烷、前加氢、高、低压双塔脱丙烷流程，使C4和更重组分不进入深冷系统。中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部8一、1#乙烯裂解装置介绍（5）、深冷和脱甲烷系统，采用了ARS（AdvancedRecoverySystem）技术，设置两台分馏冷凝器（Dephlegmator），能同时进行传质传热，可降低能耗。（6）、在裂解气压缩机五段和高压脱丙烷塔之间、乙烯冷冻压缩机和乙烯蒸馏塔设置了两套热泵系统，大大降低了能耗。中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部92、原料质量情况表征裂解原料性质的特性参数主要有族组成(PONA),特性因素(K),芳烃指数(BMCI),原料的重要物理常数(密度、粘度、馏程、胶质含量)以及化学杂质(硫含量、砷含量、铅、钒等金属含量,残碳等)。其中以PONA和BMCI最为重要。中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部102、原料质量情况1）族组成(PONA)烷烃含量：烷烃断链反应的产物中乙烯、丙烯、氢、甲烷产率均比较高。正构烷比值越大，越有利于形成乙烯。烯烃值：烯烃反应可以发生断链、脱氢、歧化、芳烃化、二烯烃合成等不同反应,...