一、油液分析技术及其发展油液分析技术通过对运行设备在用润滑油的代表性样品检测与分析，获得有关油品性能指标变化以及油中污染和变质产物的宏观或微观物态特征变化信息，进而确定设备润滑与磨损状态和相关的故障发生机制。油液分析技术的发展1941年，美西方铁路公司首次采用世界上第一台油分析光谱仪，美国Baird公司铁路机车润滑磨损状态监测在美国及欧洲的应用美国三军联合油液分析计划（JOAP）丹麦海军：核潜艇海湾战争：空军飞机发动机监测铁谱分析技术及其发展1972，第一台商用铁谱仪，1982，国际磨损工况监控会议应用：从柴油机、汽轮机到人工关节研究的广泛领域在国内的应用：1980年-1990年，铁路、船舶、煤炭、电力等多个行业铁谱、光谱、油液理化指标综合分析方向：在线监测、离线监测和近在线监测技术图象分析、人工智能、远程诊断、虚拟现实技术应用油液分析技术应用领域机械设备状态监测与故障诊断润滑材料的改进与开发典型摩擦副磨损机理研究机械零件的摩擦学设计润滑油品技术服务车辆污染控制油液分析技术的主要作用确定设备合理的换油时机检验设备用油品质，防止假油或油错用对设备造成损害确定设备主要磨损机理及程度，实现设备资源合理调度诊断正在发生或潜在故障，为设备维修决策提供依据将设备维护过程与环境污染控制有机结合，达到设备维护目标与环保目标和谐统一对设备的合理润滑提供咨询，实现设备的科学养护；为润滑油、摩擦元件等相关产品的改进和创新提供依据油液分析的技术服务模式在线监测实时、自动化、设备集成、单一功能目标离线分析---设备诊断中心全面、专业、网络化服务，信息可能失真近在线分析实时、快速、功能可集成二、油液分析的基本依据油品品质在使用时的变化及影响因素油品在使用过程中的氧化变质或劣化的必然性环境的影响：大气、冷却和燃油等相关子系统工作条件：压力、温度、剪切等促进氧化变质添加剂消耗：抗氧化剂、抗磨添加剂的消耗油中磨损产物特征变化及影响因素金属表面磨损产物——磨粒进入润滑系统循环，可反映的摩擦副磨损：磨损程度：磨粒数量磨损类型：磨粒的类型磨损发生的部位：磨粒成分及磨粒的形态00.050.10.150.20.250.30.350.4123456789101112月份水分(%)125130135140145150155160165123456789101112月份粘度(cst)某柴油机在用润滑油一年内的粘度和水分变化燃油系进排气系统冷却系统温度负荷速度……环境气氛尘埃,砂粒纤维,水分烟尘,冷却剂油泥,氧化物变质物硫化物硝化物金属微粒……油循环系统内燃机在用润滑油品质变化及污染影响因素三、油液分析的内容与方法磨损微粒分析分析内容：磨粒数量、尺寸分布、成分及形态/类型分析方法：铁谱、发射光谱、颗粒计数等目标：确定主要磨损部位、磨损程度和机理/原因油品变质及污染物分析分析内容：油变质和污染物类型及数量变质产物：氧化物、氮氧化物、硫化物等污染产物：水分、烟尘、燃油残物、尘埃、乙二醇等分析方法：红外光谱、发射光谱、铁谱及其它方法目标：确定油的可用度及相关的系统故障及原因常规理化指标分析分析内容：粘度、闪点、水分、总碱值/酸值不溶物/机械杂质、氧化度、腐蚀度、污染度分析方法：粘度/闪点/水分仪、滴定法、斑点试验等目标：确定油的可用度及相关子系统故障及原因添加剂金属元素污染物金属元素添加剂,变质产物冷却剂,水分燃烧残物泥砂,纤维尘埃,锈蚀物基础油金属磨损微粒污染物润滑油本体红外光谱分析铁谱分析元素光谱分析常规理化分析燃油,冷却系,环境系统污染摩擦副磨损产物工况条件参数影响因素：不同检测手段的监测应用范围油品摩擦学评价颗粒计数器红外光谱分析机械工程师油品化学工程师设备磨损状态油变质状况油污染状况设备状态评价油样、设备背景发射光谱分析常规理化分析设备润滑与磨损监测系统现场设备工程师设备润滑与磨损状态监测系统铁谱分析四、油液分析的一般程序收集设备原始资料、考察设备现场制定监测计划和取样规范按规范取样样品分析数据处理提交监测诊断报告...
