下载后可任意编辑【若缺失公式、图片现象属于系统读取不成功，文档内容齐全完整，请放心下载。】一、工程概况 二、工艺特点 本施工方案结合本工程地下室特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。面积较大且地面为混凝土整体地面。面层为自流平环氧树脂地面，对混凝土基层的平整度要求很高。因此经我项目部认真讨论，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。三、施工方法和过程(一) 施工顺序 材料准备→定位放线→支侧模（多层板）→抹灰饼→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→磨光→养护→割缝材料准备 侧模板采纳多层板，施工前根据每划分的施工段将多层板用于施工缝处的侧模板，一面接触混凝土，另一面用钢筋棍每隔 2 米固定多层板。刮杠为 7m 长的普通的铝合金刮杠。1、定位放线 本次施工定位放线重点在于控制多层板侧模的标高，混凝土设计厚度为100mm 厚，使用多层板侧模，多层板要略高地面完成面 3cm 以控制标高量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于 1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模水平固定。2、支侧模经项目部认真讨论，本次施工顺序科研楼分三个区段，倒班宿舍分 2 个区段，每个区段内短向支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。3、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。1下载后可任意编辑4、钢筋铺设（个别部位）本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采纳 Φz9@200 单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［12 侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为 40 的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。5、混凝土摊铺 混凝土采纳商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时 110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵将混凝土泵送入地下室，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为 2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。必要时根据预先设置的施工缝处断开6、混凝土振捣 用插入式振捣棒认真振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。7、粗刮、表...
