下载后可任意编辑压铸模的安全使用管理规定 1、每次压铸生产前（包括压铸过程修理后）应对比《压铸模点检表》对压铸模进行点检，并作好记录，点检合格后方可生产； 2、每次压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑块导轨等全面刷油。检查涂料配比机是否正常，喷涂管是否有断裂、堵塞； 3、压铸模应预热到 180～220℃方可生产。预热时，应逐渐地使用冷却水，以获得平状态，假如急冷，压铸模将可能产生裂纹； � 4、浇注温度、压射压力、压射速度在保证压铸件质量的前提下，应尽量设定低一点； 5、调节压铸机的锁模力，使压铸模受力匀称； 6、对压铸合金熔炼应严格控制，削减金属液中气体，以避开在压铸模表面因气蚀而产生裂纹； 7、应对压铸件产品进行首检，如不合格应停机； 8、在压铸过程中，压铸模表面及抽芯滑块协作面等，常常会出现毛刺，这样不仅影响产品的精度，也易造成压铸模出现故障，所以每次都需清除铝皮、铝渣等杂物（需要保证无毛刺进行压铸）。当压铸过程中清洁时，应使用气枪或黄铜凿等工具，但一定注重不要划伤压铸模表面。严禁用坚硬材料的器具敲击、铲刮型腔部位和分型面； 9、在压铸过程中，喷涂操作应合理，不过多的喷涂脱模剂，以减缓压铸模龟裂的发生和进展； 下载后可任意编辑 10、在压铸过程中，应保持压铸工艺的稳定和压铸周期的稳定，不擅自转变工艺，以免因压射压力过大、压射速度过快而损坏压铸模； 11、在压铸过程中，必需保持各运动件和协作件的良好润滑和协作； 12、在压铸过程中，如发生压铸件粘在压铸模上，不能擅自处理，需通知模修工进行处理，并保留粘模前最后一件压铸件以备分析缘由。假如压铸件粘在定模一侧，普通不允许实行重新合模的方法带出铸件，以免碰坏压铸模型腔和型芯； 13、在压铸过程中，要准时监控压铸模温度，保持压铸模温度稳定，避开过冷、过热； 14、在压铸过程中，要随时观看压铸模的型芯、凸起物和顶杆是否有弯曲变形、裂纹和断裂的状况，型腔表面是否有烧伤和拉伤现象。装有拉杆的压铸模，要随时观看压铸模的复位杆是否与分型面齐平。当发觉这些问题后，应立即向班长或技术人员报告，以便正确处置； 15、压铸时若发觉异样，应立即停机，以免压铸模受到致命损害； 16、短时间停止压铸生产时，应合模（但不应锁紧）并调整冷却水流量，以降低压铸模冷却速度，禁止用冷水急冷压铸模； 17、长时间停止压铸生产时，应保留末物件，清除压铸模表面及抽芯...
