合成氨生产安全技术措施

下载后可任意编辑合成氨生产安全技术措施 氨(NH3)常态下是有特别气味的强刺激性气体 ,相对密度为0.5971(空气=1),易燃,自燃点为 65112,能与空气形成爆炸性混合物(爆炸极限 15.7%~27.4%)。氨气常温加压即可液化(临界压力 11.4MPa,临界温度 132.512),沸点为-33.512、凝固点为-77.712。氨的水溶液称为氨水,呈碱性。 氨主要用途是生产氮肥,还用于生产硝酸、纯碱、化纤、塑料、橡胶、医药、染料和爆炸晶,液氨可用作制冷剂。 生产工艺、 合成氨生产所用原料有固体燃料(煤)、液体燃料(石油或其产品)、气体燃料(自然、气、焦炉气、炼厂气)。 合成氨的生产分为三部分: 造气——原(燃)料通人空气(氧气)和蒸汽,汽化成为水煤气(半水煤气),该粗原料气由氢气、氮气、二氧化碳、一氧化碳和少量硫化氢、氧气及粉尘组成,原料气经废热锅炉回收热量后存于气柜; 变换净化——气柜来的原料气通过电除尘器除去粉尘进入气压机加压,经脱硫(脱除硫化氢)、变换(将一氧化碳转化为氢和二氧化碳)、脱碳(汲取脱除二氧化碳)后,再次加压进入铜洗塔(用醋酸铜氨液)和碱洗塔(用苛性钠溶液)进一步除去原料气中的一氧化碳和二氧化碳(含量降至十万分之三以下),获得纯氢气和氢气混合气体; 合成——净化后的氢氮混合气 (H2:N2=3:1) 经压缩机加压至30~32MPa 进入合成塔,在铁触媒存在下高温合成为氨。 生产是在密封、高压、高温下延续进行的。 下载后可任意编辑 职业危害 合成氨生产的物料(易燃易爆、有毒)和工艺条件打算其具有极大固有危险性,事故统计表明,化工系统爆炸中毒事故最集中的就是合成氨生产。 爆炸——合成氨生产中的化学爆炸可归成三类。一是高温高压使可燃气体爆炸极限扩宽,气体物料一旦过氧(亦称透氧),极易在设备和管道内发生爆炸;二是高温高压气体物料从设备管线泄漏时会快速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物,碰到明火或因高流速物料与裂(喷)口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸;三是气压机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解,在附近管道内造成积炭,可导致积炭燃烧或爆炸。 高温高压可加速设备金属材料发生蠕变、转变金相组织,还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮,加剧设备的疲劳腐蚀,使其机械强度削弱,引发物理爆炸。物理爆炸后往往接着发生化学爆炸。 中毒——合成氨生产中,液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒,遇明火还会发生空间爆炸。一氧化碳、硫化氢的中毒频度和严峻度则都是化工生产中最高的。 1.一氧化碳 一...