喷涂铝型材无铬前处理工艺流程与详细说明-1VIP免费

1.无铬前处理所需药品价格、一般消耗与比较1.1JH-C2铝材酸脱剂（与原有相同）价格：元／kg一般消耗：6.0～7.0kg／吨材说明：无铬前处理JH-C2铝材酸脱剂消耗较高的原因，在于有铬前处理的蚀刻量只要达到≥0.3g／m2即可，而无铬前处理需预脱脂与脱脂两道工序，总蚀刻量务必达到≥0.8g／m2，才使无铬转化膜均匀成膜、保证与漆膜良好接合。1.2JH-C4环保型无铬成膜剂价格：元／kg一般消耗：1.8～2.0kg／吨材1.3无铬前处理与有铬前处理两者工艺差异比较无铬前处理与有铬前处理两者工艺差异见下表1。表1无铬前处理与有铬前处理两者比较前处理类型有铬前处理工艺无铬前处理工艺转化膜颜色注目的金黄色，自愈性良好几乎无色，自愈性一般。膜重一般350～600mg／m2一般约30mg／m2膜层组分含一类污染物质六价铬无毒性蚀刻量要求≧0.3g／m2≧0.8g／m2脱脂差异只需一道脱脂共需两道脱脂：一道预脱脂与一道脱脂水质要求可全部采用自来水部分需要使用纯水药品总成本约55元／吨材约105元／吨材喷涂产品达到国家标准情况达到国家标准达到国家标准对环境影响恶劣影响严重对环境友好12.无铬前处理工艺流程与详细说明2.1无铬前处理工艺流程挤压坯料→装挂→1#水洗→预脱脂→脱脂→2#水洗→3#水洗→4#纯水洗→无铬成膜→5#水洗→6#纯水洗→烘干→待喷涂料2.2无铬前处理各工序工艺说明2.2.1装挂挂具应由不锈钢材质制作成鱼刺形架子，每根料之间需保持2-10mm的间距。2.2.21#水洗除去表面附着的锯切铝屑和附着的灰尘等，以节省预脱脂药品、减轻槽液污染。2.2.3预脱脂基本除去表面油污和自然氧化膜。1）配槽组成JH-C2酸脱剂20-30g/L自来水余量2）工艺控制JH-C2酸脱剂20–80g/LF-0.5-1.0g/LAl3＋≯3g/L时间10-15min控液时间20–30s温度常温3）槽液维护①JH-C2酸脱剂消耗一般为3.0-4.0kg/吨材，应按处理产量与化验结果及时补加JH-C2酸脱剂，将槽液浓度控制在规定范围内，每次加药量为半桶（15kg）或一桶（30kg）。②对新配槽液，初始阶段JH-C2酸脱剂浓度控制在20-40g/L，F-浓度控制在0.7-1.0g/L；经生产一段时间后的槽液，JH-C2酸脱剂浓度应控制在40-80g/L，F-浓度控制在0.5-0.7g/L。③处理量达一定数量后，槽液需作调整，调整方法：将本槽液废弃，把后道脱脂槽液抽入作为配槽基液，适当加入一定量的JH-C2酸脱剂与自来水，即可投入生产。2.2.42#水洗预脱脂后进入2#水洗，目的是不让相对较脏的预脱脂槽液带入随后的脱脂槽液内。2.2.5脱脂进一步除净表面油污和自然氧化膜，为下道无铬成膜提供完全清洁、无氧化膜的良好铝基体。1）配槽组成JH-C2酸脱剂20-25g/L自来水余量2）工艺控制JH-C2酸脱剂20–70g/LF-0.4-0.8g/LAl3＋≯3g/L时间8-10min控液时间30–40s温度常温3）槽液维护①JH-C2酸脱剂消耗一般为2.0-3.0kg/吨材，应按处理产量与化验结果及时补加JH-C2酸脱剂，将槽液浓度控制在规定范围内，每次加药量为半桶或一桶。2②对新配槽液，初始JH-C2酸脱剂浓度控制在20-30g/L，F-浓度控制在0.6-0.8g/L；经生产一段时间后的槽液，JH-C2酸脱剂浓度应控制在30-70g/L，F-浓度控制在0.4-0.6g/L；。必要时可部分更新槽液，以防止脱脂槽液内Al3+过多带入无铬成膜槽液。③处理量达一定数量后，槽液需重新配制，配制方法：将本槽液抽入已清空的前道预脱脂槽内，按配槽浓度加入一定量的JH-C2酸脱剂与自来水，即可投入生产。2.2.63#水洗与4#纯水洗洗净表面残留的脱脂槽液。在正常生产过程中，3#水洗槽应保持一定的溢流量，水质要求pH值≥3；4#纯水洗水质要求pH值≥5，且电导率≯150us/cm。2.2.7无铬成膜表面生成一层环保型化学转化膜，以提高与漆膜的结合力。1）配槽组成JH-C4成膜剂10-18g/L纯水余量2）工艺控制电导率800–1200us/cmpH值2.2-2.8JH-C4成膜剂8-25g/LAl3＋≯0.25g/L时间30–60s（根据槽液温度与电导率选取）控液时间15–20s温度常温3）槽液维护优先考虑采用自动加药装置，并根据自动显示的槽液电导率及时调整JH-C4成膜剂补加速度，必要时可进行部分更新槽液。4）槽液污染影响及防止措施①铁离子即使是在低浓度下，铁离子也会与JH-C4成膜剂中的聚合物絮凝，形成不溶的凝聚物继而沉积到所处理的铝材表面，影响喷涂产...