电解铝企业生产工艺流程 电解铝生产过程 工艺流程说明 现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法
熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解
阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘
为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气
阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯
铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类
自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但却有烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低等一些不易克服的缺点，目前已基本上被淘汰
目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求
我国已完成了 180kA、280kA 和 320kA 的现代化预焙槽的工业试验和产业化
以节能增产和环保达标为中心的技术改进与改造，促进自焙槽生产技术向预焙槽转化，获得了巨大成功
根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致由下面几部分构成： （1）原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料； （2）能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油； 电解铝企业生产工艺流程 （3 ）人力成本：工资及其他管理费用； （4 ）其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等
电解铝就是通过电解得到的铝，现代金属铝的生产主要采用冰晶石-氧化铝融盐电解法
生产工艺流程如图 1 所示
电解铝企业生产工艺流程 第1章 铝电解工艺 直流电通入电解槽，电解槽温度
