生产实践证明，制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。 生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降 低 料温； 有时要增 加料量，有时要减 少 料量。要承 认 逆 向 措施的解决问题的可行 性 。 1.6.1 塑料成型 不完 整 这 是一个经 常 遇 到 的问题，但也比较 容 易解决。当 用工艺手段确 实解决不了时，可从 模具设计制造上考 虑 进 行 改进 ，一般 是可以 解决的。 一、设备 方面： （ 1） 注塑机 塑化 容 量小 。当 制品质量超 过注塑机 实际 最大注射 质量时 ， 显 然 地 供 料 量 是 入 不 敷 出 的 。 若 制 品 质 量 接 近 注 塑 机 实 际 注 射 质量 时 ， 就 有 一 个 塑 化 不 够 充 分 的 问 题 ， 料 在 机 筒 内 受 热 时 间 不 足 ， 结果 不 能 及 时 地 向 模 具 提 供 适 当 的 熔 料 。 这 种 情 况 只 有 更 换 容 量 大 的 注塑 机 才 能 解 决 问 题 。 有 些 塑 料 如 尼 龙 （ 特 别 是 尼 龙 66） 熔 融 范 围 窄 ，比 热 较 大 ， 需 用 塑 化 容 量 大 的 注 塑 机 才 能 保 证 料 的 供 应 。 （ 2） 温 度 计 显 示 的 温 度 不 真 实 ， 明 高 实 低 ， 造 成 料 温 过 低 。 这 是 由于 温 控 装 置 如 热 电 偶 及 其 线 路 或 温 差 毫 伏 计 失 灵 ， 或 者 是 由 于 远 离 测温 点 的 电 热 圈 老 化 或 烧 毁 ， 加 温 失 效 而 又 未 曾 发现或 没有 及 时 修复更换 。 (3)喷嘴内 孔直径太大 或 太小。 太小， 则由 于 流通直...
