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注塑工艺培训教程 成型参数设定要领与优化 注塑成型四大要素 1 )塑胶原料 2 )注塑模具 3 )注塑机 4 )成型工艺技术 成型工艺的五种参数： 温度 时间 压力 速度 位置切换 注射工艺参数  储料参数；加料量(注射量)、余料量(缓冲垫)、螺杆转速、背压(塑化压力)、倒塑(松退)。  注射参数：注射压力、注射速度．保压压力和时间、分段注射与位置  温度参数：料筒温度、喷嘴温度、模具温度、油液温度。  时间参数：注射时间、保压时间、中间停留时间、储料时间、冷却时间。 一、 储料工艺参数 1)加料量(注射量) 2)余料量(缓冲垫) 3)螺杆转速 4)背压(塑化压力) 5)倒塑(松退) 1 .1 加料量的设定 螺杆从注射终止位置后退到加料终止位置的距离称为计量行程或储料行程。因此，螺杆端前面部分的塑料容积就是螺杆后退行程的计量容积(即注射量)，所以计量行程办是注射行程。 1 .2 余料量(缓冲垫) 在料量设定时，料筒前端熔料被注射的分量在零位前要预留一段位置作缓冲用，称为“缓冲垫”。此段位置不少于 3mm，通常设定10mm。 1 .3 余料量的调整作用 1)设定缓冲垫可提高注射量的重复精度和稳定塑件成型质量。 2)在保压阶段有一个缓慢推进过程，将剩余的高积存压力继续向模腔及流道传送，使塑件冷却收缩时不断有料补充。 3)可改善塑件密度，使塑件表面光泽度好、颜色均匀、尺寸稳定、内应力小，从而提高塑件的质量。 4)对缓冲垫位置大小的调节．可改普某些工艺上的不足。 5)保护螺杆头 如射胶射尽到零位置或预留射终位置过小，在注射惯性或机器 控 制失 准 的情 况 下 ．容易 出 现 螺杆头卡 住 料筒头，在预料动 作时甚 至 会 拧 断螺杆头。 1 .4 螺杆转速的作用 螺杆转速越 高．熔料在螺杆中 输 出 能 力和剪 切 效 应越 好。调整螺杆转速(n／ min)即是调整塑化效 果 及加料进行时间 。 一般情况下加料时间的长短是由螺杆转速与背压所决定：螺杆转速越高，背压压力越小，加料时间越短，反之加料时间越长。因此螺杆转速是影响塑化能力、塑化质量和储料时间的主要参数。 1 . 1 .5 螺杆转速的控制要领 调整螺杆转速和背压的参数时，要控制加料时间短于冷却时问。 为了达到料筒温度的准确控制，通常最佳的做法是调整螺杆的旋转 速度使加料时间在许可范围内尽量长(相比冷却时间略短1～2s)，这样 可减少因螺杆旋转磨擦而产生的热量，避免了熔料温度过高。 2 ....