注塑成型工艺基础知识 一、注塑成型 所谓注塑成型（Injection Molding）是指将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成形品的方法。也叫射出成型，适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。 二、注塑成形过程是以下列七大顺序执行 成型过程几个步骤：1、关门 2、锁模 3、注射保压 4、冷却 5、开模 6、打开安全门 7、取出产品。 重复执行这种作业流程，就可连续生产产品。 1、关门 半自动需开关安全门，全自动安全门设置在关的状态。 2、锁模 将移动侧的移动板前进，使得模具关闭，模具关闭以后确实地把模具锁紧。 3、射出（包括保压） 螺杆快速地往前推进，把熔融之成型材料注入模腔内填充成型，填充之后压力要必须继续保持，这个动作特别取名为“保压”。在刚充填时模具承受的压力，一般叫做射出压或者叫做“一次压”。 4、冷却（以及下个动作的“可塑化过程”） 模腔内之成型材料等待冷却凝固之过程叫“冷却”。在这时候射出装置也准备下次工作，这个过程叫做“可塑化过程”。放在料斗里的成型材料，流入加热的料管内加热，是依据螺杆旋转剪切把原料变成熔融状态，螺杆像拨取螺丝的原理一样，一面转一面后退，螺杆前端会储存熔融之成型材料，螺杆旋转时，抵抗螺杆向后退的压力称之为螺杆的“背压”。 5、 打开模具 将移动侧的移动板向后退，模具跟着打开。 6、 打开安全门 安全门打开，这时成型机处于待机状能。 7、 取件 将成品取出，然后检视确认模具内未残留任何物件再关门 . 以上整个成型作业叫做一个成型周期。 成品是由模具的形状成型出来。模具是由母模及公模组合成，公母模模仁之间留有空隙,材料在此流入压缩形成产品。成型材料要流入公母模之前的通路有主流道 （ SPRUE） 流 道 （ RUNNER） 闸 门 （ GATE） 等 。 三 、 射 出 成 型 机 射 出 成 型 机 以 较 大 项 目 来 区 分 ， 可 分 为 两 项 ， 锁 模 装 置 和 射 出 装 置 。 1、 锁 模 装 置 将 模 具 关 闭 不 被 打 开 ,成 型 材 料 在 模 腔 内 冷 却 凝 固 后 ， 模 具 才 打 开 然 后 取 出 成 品等 等 动 作 的 设 备 装 置 之 锁 模 装 置 。 2、 射 出 装 置 将 成 型 材 料 射 出 ， 填 充 到 模 腔 内 的 设 备 装 置 称 之 射 出 装 置 。此 两 个 装 置 组 ...
