注塑成型缺陷及解决方法内部培训教材VIP专享

佛山市华一明德塑料制品有限公司 培训教材 2 0 1 1 年 1 1 月 1 佛山市华一明德塑料制品有限公司 注塑成型缺陷及解决方案 内 部 培 训 教 材 制作：徐鸿健 2011 年 11 月 佛山市华一明德塑料制品有限公司 培训教材 2 0 1 1 年1 1 月 2 第一章 注塑成型缺陷及解决方法 第一节 欠注 一．名词解释 熔料进入型腔后没有充填完全，导致产品缺料叫做欠注或短射。如图所示。 二. 故障分析及排除方法： 1. 设备选型不当。在选用注塑设备时，注塑机的最大注射量必须大于塑件重量。在验核时，注射总量（包括塑件、浇道及飞边）不能超出注射机塑化量的85%。 2. 供料不足，加料口底部可能有“架桥”现象。可适当增加射料杆注射行程，增加供料量。 3. 原料流动性能太差。应设法改善模具浇注系统的滞流缺陷，如合理设置浇道位置、扩大浇口、流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴等。同时，可在原料配方中增加适量助剂，改善树脂的流动性能。 4. 润滑剂超量。应减 少 润滑剂用量及调 整 料筒 与 射料杆间 隙 ，修 复 设备。 5. 冷 料杂 质 阻 塞 流道。应将 喷嘴拆 卸 清 理或扩大模具冷 料穴 和流道的截 面 。 6. 浇注系统设计 不合理。设计 浇注系统时，要 注意 浇口平 衡 ，各 型腔内 塑件的重量要 与 浇口大小 成正 比 ，是 各 型腔能同时充满 ，浇口位置要 选择 在厚 壁 部图5 -1 制品缺料示意 图 佛山市华一明德塑料制品有限公司 培训教材 2 0 1 1 年11 月 3 位，也可采用分流道平衡布置的设计方案。若浇口或流道小、薄、长，熔料的压力在流动过程中沿程损失太大，流动受阻，容易产生填充不良。对此应扩大流道截面和浇口面积，必要时可采用多点进料的方法。 7. 模具排气不良。应检查有无冷料穴，或其位置是否正确，对于型腔较深的模 具 ，应 在 欠 注部 位增 设排 气 沟 槽 或排 气 孔 ，在 合 理面 上 ，可开 设0.02-0.04mm，宽度为 5-10mm 的排气槽，排气孔应设置在型腔的最终充填处。使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量气体，导致模具排气不良，此时应对原料进行干燥及清除易挥发物。此外，在模具系统的工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低注射速度、减小浇注系统流动阻力，以及减小合模力，加大模具间 隙 等 辅 助 措 施 改 善 排气不良。 8. 模具温度太低。开机 前 必须 将 模具...