注 塑 技 术 员 上下模作业流程与要求 1，生产前的准备 1.1 生 产 前 首 先 察 看 注 射 设 备 是 否 与 模 具 设 计 相 符 ： 核 对 模 具 周 界 、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模 具 其他数据是 否 符 合所用设 备 。并熟悉模 具 结构及注 意事项，确认模 具 吊装向上标志。 1.2 核 对 所用塑料是 否 符 合模 具 设 计 和定单计 划要求。 2，上模 2.1 模 具 吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具 使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。深度应大于螺纹直径的 1.5 倍，吊装过程中人不能位于模 具 下方。 2.2 模 具 吊装时，动静模 连接紧固板必须连接可靠。 2.3 上模 人员根据模 具 和设 备 特点，选择压板、螺栓及垫块、助力器、定位圈、扳 手 等 按 定置 管理 要求分 类 放 置 在 专 用工 具 车 上，推 至 规 定区 域 。 2.4 上模 人员应检 查 并清 理 注 塑机 动、静模 座 板及导 轨 的灰 垢 使之 清 洁 、干 净 ，将注 塑机 动、静板磕 、碰 伤 处 理 光 洁 ，并根据模 具 形 状 检 查 注 塑机 顶出杆 排 列 ，应优 先 按 长 方形 四 根顶杆 排 列 且 与 模 具 顶杆 孔位置 相 符 。调 节 注 塑机 顶出杆 高 度使其一 致 并固定可靠，高 度差 控 制 在 ±0.1mm 范 围 内 。以 保 证 制 品 被顶出时受 力均 匀 一 致 。 2.5 上模 人员在 模 具 起 吊时确认吊装平 衡 ，安 全 可靠，方可起 吊，起 吊过程要注 意确保 人身 、设 备 、模具 安 全 。 2.6 将模 具 吊入 注 塑机 动、静板之 间 ，使定位圈与 塑机 定位孔以 及模 具 顶出孔对 正，调 节 模 具 使模 具 与螺栓间 隔 均 匀 一 致 平 衡 后 ，用手 动将模 具 夹 紧。 2.7 模 具 安 装到 注 射 机 上，紧固力要足 够 ，模 具 不能错 位； 如 用压板紧固应加 垫片 ，紧固螺钉 的旋 入 位置 应以 靠近 模 体 为 宜 ，紧固螺钉 数量 要足 够 且 布 置 的位置 应使模 具 受 力均 匀 ，垫块应与 模 具 前 后 固定板厚度保 证 一 致 ，强 度可靠，且 按 杠 杆 原 理 放 在 压板另 一 端 下部 ，使压模 力最 大； 严禁用螺母 代 替 垫块...
