注塑速度的比例控制已经被注塑机制造商广泛采用。虽然电脑控制注塑速度分段控制系统早已存在，但由于相关的资料有限，这种机器设置的优势很少得到发挥。本文将系统的说明应用多段速度注塑的优点，并概括地介绍其在消除短射、困气、缩水等制品缺陷上的用途。 射胶速度与制品质量的密切关系使它成为注塑成型的关键参数。通过确定填充速度分段的开始、中间、终了, 并实现一个设置点到另一个设置点的光滑过渡，可以保证稳定的熔体表面速度以制造出期望的分子取问及最小的内应力。我们建议采用以下这种速度分段原则：1 ）流体表面的速度应该是常数。2 ）应采用快速射胶防止射胶过程中熔体冻结。3 ）射胶速度设置应考虑到在临界 区域 （ 如 流道 ）快速充填的同 时 在入 水口位 减 慢 速度。4 ）射胶速度应该保证模 腔填满 后 立 即 停 止以防止出现过填充、飞边 及残 余 应力。 设定速度分段的依据 必 须 考虑到模 具 的几 何 形 状 、其它流动 限 制 和 不 稳 定 因 素 。 速 度 的 设 定 必 须对 注 塑 工 艺 和 材 料 知 识 有 较 清 楚 的 认识 ， 否 则 ， 制 品 品 质 将 难 以 控 制 。 因 为熔 体 流 速 难 以 直 接 测 量 ,可 以 通 过 测 量 螺杆 前 进 速 度 ，或 型 腔 压 力 间 接 推 算 出（ 确定 止 逆 阀 没 有 泄 漏 ）。 材 料 特 性 是非 常 重 要 的 ， 因 为 聚 合 物 可 能 由 于 应 力不 同 而 降 解 ， 增 加 模 塑 温 度 可 能 导 致 剧烈 氧 化 和 化 学 结 构 的 降 解 ， 但 同 时 由 剪切 引 起 的 降 解 变 小 ， 因 为 高 温 降 低 了 材料 的 粘 度 ， 减 少 了 剪 切 应 力 。 无 疑 ， 多段 射 胶 速 度 对 成 型 诸 如 PC、POM、U PV C等 对 热敏感的 材 料 及它们的 调配料 很有帮助。 模 具的 几何形状也是 决定 因素 ：薄壁处需要 最大的 注 射 速 度 ；厚壁零件需要 慢—快—慢型 速 度 曲 线 以 避 免出 现 缺 陷 ；为 了 保 证 零件质 量 符 合 标 准 ，注 塑 速 度 设 置 应 保 证 熔 体 前 锋 流 速 不变 。 熔 体 流 动 速 度 是 非 常 重 要 的 ， 因 为它会 影 响 零件中 的 分 子 排...
