注塑机四大部分常出现的问题以及处理方法 一、 锁模部分故障问题与处理方法 1. 不锁模（处理方法） 1) 检查安全门前行程开关，并修复。 2) 检查电箱内 24V5A 电源，换保险及电源盒。 3) 检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。 4) 检查I/O 板是否有输出，电磁阀是否带电。 5) 检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。 2. 开合模机绞响（处理方法） 1) 检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。 2) 润滑油油量小，加大润滑油量，建议 50 模打油一次或用手动加足润滑油。 3) 锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。 4) 放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。 5) 平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。 3. 等几秒钟才开模(处理方法) 1) 起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。 2) 阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y 孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。 4. 开锁模爬行(处理方法) 1) 二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。 2) 开锁模速度压力调整不当，设定流量 20，压力 99 时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。 3) 管道及油缸中有空气，排气。 5. 开模开不动(处理方法) 1) 增 加开锁模速度，压力流量过小未 调好，检查开锁模速度，压力是否适 当，加大开锁模压力，速度。 2) 锁模电子 尺 零 位 变 ，检查锁模伸 直 机绞后 是否终 止 在 零 位 ，重新调整电子 尺 零 位 。 3) 检查是否反铰。 6. 自动生产中调模会越来越紧或越松(处理方法) 1) 调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号 4WE6E 或 0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带 24V 电。 2) 手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。 7. 锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模(处理方法) 1) 油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。 2) 开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。 8. 锁模时只有开模动作(处理方法) 1) 接错线，检查有否24VDC 到阀，检查线路并接线。 2) 卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。 9. 锁模不畅(处理方法) 1) A，B 孔...
