注 塑 机 螺 杆 的 基 本 型 式 及 主要参数: 一般恒锐螺杆分为三段即加料段,压缩段,均化段。 加料段--底经较小,主要作用是输送原料给后段,因此主要是输送能力问题,参数(L1,h1),h1=(0.12-0.14)D。 压缩段--底经变化,主要作用是压实、熔融物料,建立压力。参数压缩比ε=h1/h3 及 L2。准确应以渐变度 A=(h1-h3)/L2。 均化段(计量段)--将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数(L3,h3),h3=(0.05-0.07)D。 对整条螺杆而言,参数 L/D-长径比 L/D 利弊:L/D 与转速 n,是螺杆塑化能力及效果的重要因素,L/D 大则物料在机筒里停留时间长,有利于塑化,同时压力流、漏流减少,提高了塑化能力,同时对温度分布要求较高的物料有利,但大之后,对制造装配使用上又有负面影响,一般 L/D 为(18~20),但目前有加大的趋势。 其它螺距 S,螺旋升角φ=πDtgφ,一般 D=S,则φ=17°40′。 φ对塑化能力有影响,一般来说φ大一些则输送速度快一些,因此,物料形状不同,其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右,圆柱料φ=17°左右,方块料φ=15°左右,但φ的不同,对加工而言,也比较困难,所以一般φ取 17°40′。 棱宽 e,对粘度小的物料而言,e 尽量取大一些,太小易漏流,但太大会增加动力消耗,易过热,e=(0.08~0.12)D。 总而言之,在目前情况下,因缺乏必要的试验手段,对螺杆设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质,凭经验制订参数以满足不同的需要,各厂大致都一样。 下面就本厂几种专用螺杆的设计结合其物料特性作简单介绍: 一. C 料(聚碳酸酯) 特点:①非结晶性塑料,无明显熔点,玻璃化温度 140°~150℃,熔融温度 215℃~225℃,成型温度 250℃~320℃。 ②粘度大,对温度较敏感,在正常加工温度范围内热稳定性较好,300℃长时停留基本不分解,超过 340℃开始分解,粘度受剪切速率影响较小。 ③吸水性强 参数选定: a. L/D 针对其热稳定性好,粘度大的特性,为提高塑化效果尽量选取大的长径比,本厂取 26。 由于其融熔温度范围较宽,压缩可较长,故采用渐变型螺杆。L1=30%全长,L2=46%全长。 b. 压缩比ε 由渐变度 A 需与熔融速率相适应,但目前融熔速率还无法计算得出,根据PC 从 225℃融化至 320℃之间可加工的特性,其渐变度 A 值可相对取中等偏上的值,在 L2 较大的情况下,普通渐变型螺杆ε=2~3,本...