注 塑 机 螺 杆 的 基 本 型 式 及 主要参数: 一般恒锐螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。 加料段--底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。 压缩段--底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1／h3 及 L2。准确应以渐变度 A=（h1－h3）／L2。 均化段（计量段）--将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。 对整条螺杆而言，参数 L／D－长径比 L／D 利弊：L／D 与转速 n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D 大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般 L／D 为（18～20），但目前有加大的趋势。 其它螺距 S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般 D=S，则φ=17°40′。 φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取 17°40′。 棱宽 e，对粘度小的物料而言，e 尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.08～0.12）D。 总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。 下面就本厂几种专用螺杆的设计结合其物料特性作简单介绍： 一． C 料（聚碳酸酯） 特点：①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度 140°～150℃，熔融温度 215℃～225℃，成型温度 250℃～320℃。 ②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过 340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。 ③吸水性强 参数选定： a． L／D 针对其热稳定性好，粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，本厂取 26。 由于其融熔温度范围较宽，压缩可较长，故采用渐变型螺杆。L1=30％全长，L2=46％全长。 b． 压缩比ε 由渐变度 A 需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法计算得出，根据PC 从 225℃融化至 320℃之间可加工的特性，其渐变度 A 值可相对取中等偏上的值,在 L2 较大的情况下，普通渐变型螺杆ε=2～3，本...
