过热注汽锅炉的试验与应用一、过热锅炉简介随着油田稠油开发的不断深入，沿用注湿蒸汽的常规注汽方法已不能更好地满足稠油采收率的提高和开采新技术发展的紧迫需要。稠油的高轮次开采主要是依靠蒸汽汽化潜热加热原油，蒸汽中的水分对原油产出无益，反而增加占据地层的孔隙体积，使采出液含水率上升，原油产量降低。为了大幅度提高稠油的采收率，要求注井的蒸汽品质越高越好，当以蒸汽过热态为最佳。常规注汽使用的蒸汽为干度为75%左右的湿饱和蒸汽，所含的水分不但携带的热量低，而且会使采出液含水率上升，导致原油产量和采收率降低，相比而言，过热蒸汽是对干度为100%的干饱和蒸汽继续加热产生的，其本身即为纯气体状态，具有更高的温度和压力，携带有更多的热量，对降低稠油粘度，提高原油产量和采收率具有更显著的作用。中油八建公司生产制造的过热注汽锅炉，通过将湿饱和蒸汽经过球形汽水分离器进行汽液两相彻底分离，将分离出的蒸汽通过过热段继续加热至高过热状态，再将分离出的饱和水与过热后的干蒸汽进行汽化混合，产生出高品质的过热蒸汽，同时将产生的蒸汽全部利用注井，具有出口零分离、一次性注井、热能利用率高、节能环保的优点。整个生产过程由程序控制全自动进行，保证注汽质量，安全可靠。（一）、主要流程过热注汽锅炉的研发设计基于成熟的油田专用注汽锅炉技术，采用的结构部件均经过油田实际使用的检验，保证稳定可靠。主要流程简介：生水通过处理后，合格的软化水供到高压泵入口端，水经强制升压后进入水 -水换热器， 经预热后的水进入对流段， 在这里吸收热量后再进入水 - 水换热器作为热源加热给水，经冷却后进入辐射段的入口，水在辐射段经加热汽化后达到70～80%的蒸汽干度，然后进入到球形汽水分离器进行汽水分离，分离出的干蒸汽（干度99%以上）再进入到过热段，加热后进入喷水减温器，与分离出的饱和水充分混合后注入井下。与常规注汽锅炉相比，过热注汽锅炉把原来锅炉对流段的光管段改变为过热段，并在原流程的基础上增设了汽水分离器装置和喷水减温装置。通过增设的这些装置，可以巧妙地把含有各种盐分的水，在汽水分离装置中分离，并通过喷水减温装置排出，让汽水分离装置中分离出的饱和蒸汽再进入过热段受热成为过热蒸汽。过热锅炉使用的燃烧器为意大利爱诺基ENERGY-EBR 9MNV 油气两用型产品。以重油或稠油为燃料时采用介质雾化，其额定出力、最大火焰长度、最大火焰直径均满足锅炉设计负荷的要求，该燃烧器...
