连续退火炉基础知识

连 续 退 火 炉Continuous Annealing Furnace 基础知识1. 炉型的选择和应用，采用什么炉子退火，主要根据产品种类和钢种特性决定（表6-21）表 6-21 各类不锈钢退火炉型选择钢种热轧后冷轧后马氏体钢罩式炉（ BAF）连续退火炉铁素休钢罩式炉（ BAF）连续退火炉奥氏体钢连续退火炉连续退火炉热轧后的马氏体钢通过BAF在大于 A3 温度条件下退火。 使热轧后的马氏体组织在保温的条件下充分转化奥氏体组织，然后缓冷至一定温度这时完全转变为铁素体组织，消除了热轧后的马氏体组织。 另外，在保温期间碳化物也得到均匀分布。热轧后的铁素体钢几乎总有一些马氏体，因此往往也选用BL 炉。当然，对于单相铁素体钢，热轧后不存马氏体，采用AP（H）炉退火更合理。热轧后奥氏体钢需通过退火使碳化物溶解和快速冷却防止再析出，所以只能用 AP（H）炉。至于冷却后不锈钢的退火，都是通过再结晶消除加工硬化而过到过到目的的。 奥氏体不锈钢除此之外， 还要使冷轧时产生的形变马氏体转变为奥氏体，因此都用AP（C） BA 这样的连续炉退火。如果用 BL 炉，则存在以下问题：1. 不管在什么条件下退火，由于退火时间长表面都会氧化， 生成不均匀的铁鳞， 存在显著的退火痕迹 2. 退火温度较高时，容易粘结和发生层间擦伤等表面缺陷。⑵退火条件① 退火条件的确定按下面的程序框图确定退火条件。应注意的事项：用记的加工制造方法变化或对材质的要求变动时，应修订退火条件。初期阶段没有充分把握， 应按用户对退火产品的质量评价判定退火条件是否合适。再结晶特性调查用碳矽棒热处理作实验（画出硬度曲线、晶粒度曲线、确认金相组织）退火温度设定设定退火温度上、下限值及退火时间出炉口目标材料温度的设定设定材温仪表指示值的目标值（上、下限温度）各段炉温和机组速度设定根据理论计算进行初步设定机组实际运行试验确认燃烧状况（烧咀负荷等）和通板状况（机组速度、除鳞性前后操作状况）判定性能是否合格根据检查标准判定退火条件确定前部工序，如炼钢、热轧、甚至冷轧的条件发生变化，需要修改冷轧后的退火条件。由于材温仪表设置位置的差别，烧咀的位置和使用状况的差别，以及炉体构造的差别，即使材质和技术要求相同，其退火条件也不尽相同。② 炉内张力在连续炉内进行带钢退火，应考虑高温下材料的特性、炉体构造、前后设备等，设定适当的炉内张力。炉内张力通常以单位张力（NMPa ）表示。卧式炉和立式炉都大致按3.5-4.0MPa ...