工模部模具车间年终总结

下载后可任意编辑工模部模具车间年终总结工模部模具车间年终总结 2024 年即将过去，回顾这一年，为适应不断变化的市场需求，在公司上级领导指导下，针对不同的情况下，工模部做出了一些调整改善。为了满足客户模具时间上的要求，针对每一款产品我们在模具制作前设计、数控、制模的相关负责人展开讨论，积极商讨制定出合理的设计方案，结合生产计划排期表并严格执行满足客户工期的要求。 二季度是工模部的生产旺季，为保证 7 月份相框开始生产，在部门经理的协调下，工模部相关人员开会，对自身所遇到问题都提出来，大家共同探讨，问题有了解决方案。部门人员针对时间紧，机床等资源有限的情况，我们做出以人力换时间换空间的作法，马上分成两班，集中力量，为我们的生产交期打下基础。通过工模部全体人员的共同努力，完成新开模具 326 套，在生产过程中更改模具 207 套，维修 1642 套/次。 一、2024 年为满足生产需求做出部门整改 1.制作过程中针对产品要求做出模具品质验收标准，制模组长负责检验加工完成工件。发现异常后及时通报共同解决，避开工件流入下一道工序浪费时间。结构的改动由设计更新图档，确保今后模具改动参照依据。对出现的异常情况做出统计在例会上做到检讨总结，针对问题对部门人员做出培训制定加工标准，使得模具保质保量按时完成。 2.指定产品跟样工程师，对试出样品及时检验，包括产品尺寸、结构外观并组装。发现问题及时反馈，以求模具及时完成满足生产需求。与公司结构工程师接触沟通，负责及时将产品结构样签发给工程部，保证生产顺畅和品质部跟进。 3.模具注塑生产过程中制模、修模组共同跟进每天模具生产状况，协同生产部作业。以生产交单为中心，发现异常及时修改保障生产进度，产品质量减少报废率。同品质、注塑部协调，维修生产中影响产能的模具，改善产品披风、缩水、气纹、夹线等问题，便于注塑机使用机械手生产，减少注塑部人力提高效率。 1下载后可任意编辑 二、2024 年工作中的不足及改善方法 1.工作岗位的培训不足。假如能常常对部门人员进行不同技术岗位的培训，使部门人员的技术综**平都在不断的提高，就能减少出错率，提高模具品质及工作效率。 人员专业技能综合素养培育与个人能力的提升。定期给部门人员培训、考核。并加强各小组负责人的工作安排能力。使其明白自己的工作价值观，建立良好的团队，为公司制造价值，从而达到共进退,同进展的目标结合制度管理，以提高员工的凝聚力和...