铸造 -----用于制造受力较简单，形状复杂的零件毛坯
液态合金的充型: 液态金属充满铸型型腔, 获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态金属的充型能力
影响液态金属充型能力的因素:1 、合金的流动性2、浇注条件3、铸型填充条件化学成分对流动性的影响最为显著
其中共晶成分的合金由于是在恒定的温度完成结晶，凝固的温区窄，液态的流动性最好合金的收缩收缩阶段 :1、液态收缩：从浇注温度到凝固开始温度（即液相线温度）间的收缩
（T 浇→ T 液）2、凝固收缩：从凝固开始到凝固终止温度（即固相线温度）间的收缩
（T 液→ T 固）使液面下降，是铸件产生缩孔、缩松的基本原因
3、固态收缩：从凝固终止到室温间的收缩
（T 固→ T 室）, 使铸件外部尺寸的减小，是铸件产生内应力、变形和裂纹的基本原因
顺序凝固法 : 在铸件的厚壁处设置冒口使缩孔集中在冒口中，从而获得致密的铸件，但铸件各部的温差大，会引起较大的热应力，金属的消耗大
同时凝固法 : 铸件的热应力小但易产生缩松
铸造内应力、变形与裂纹的形成与防止:) 防止 ,a ．尽量使壁厚均匀，结构对称，避免尖角结构
b．采用同时凝固 （冷铁） c．提高型 （芯） 砂的退让性d．进行时效处理 : 人工时效 （钢、铸铁的去应力退火）自然时效
E．采用反变形法f ．严格控制s．p 含量( 根据石墨的形状)铸铁: 白口铸铁 Fe3c 灰口铸铁石墨
麻口铸铁（白口＋灰）普通灰口铸铁片状
可锻铸铁团絮状
球墨铸铁球状
蠕墨铸铁蠕虫状影响铸铁组织与性能的因素（石墨化): ① 化学成分②冷却速度、球墨铸铁 :1 、组织
金属基体＋球状石墨
应力集中基本消除, 同样体积的石墨圆球形的表面积最小 , 石墨孤立存在于基体中，基体不再被割裂成不连续状，σb 可以发挥 80～90％性能① 机械性能比其他铸铁高②仍具有灰口铸铁的许多优点如：
