合肥丰德科技--袋式除尘器常见故障案例及对策VIP免费

袋式除尘器常见故障案例及对策合肥丰德科技股份有限公司（周永康）袋式除尘器已进入各个工业领域，成为各类烟气粉尘治理的主力军设备。但在实际应用中，不时出现设备阻力高、粉尘排放浓度不达标、滤袋寿命短、收尘器燃爆、内部构件锈蚀严重等问题。本文通过一些实例，分析研究了它们的成因和对策，以期供货商和用户，共同吸取教训，努力使之走上健康发展的轨道。袋式除尘器以其优良的过滤性能和广泛的适应性，逐渐成为各类工业烟气粉尘治理的主力军，对国家的节能减排和环境治理作出越来越大的贡献。我国袋式除尘器的质量，经过近十余年的引进、研发创新，无论是整机结构，还是象滤料、脉冲阀、专用阀门、清灰系统、自动监控技术等关键环节的设计制造质量，都得到了长足的进步，大大缩小了跟国外同类产品的差距，并经实际使用的检验，取得了良好的经济和社会效益。但是，在该设备的推广使用过程中，也不时暴出一些应用失效的例子，它的出现，无疑给当事者造成重大经济损失，也在一定程度上使供货商的名誉受损。这里披露的一些实例，不是揭谁的短，出哪个的丑，而是想通过它们，共同总结经验教训，科学分析失效的原因，研究介决办法，避免各类故障重复发生，以推动袋式除尘器行业的健康发展。一、收尘器失效的原因。一台收尘器失效可有两类原因引起：1、设备设计制造质量缺陷包括：滤料和元器件选型不当，或本身有质量问题；喷吹清灰系统设计缺欠等，设备安装质量差。带来的后果是：设备阻力高、元件和滤料寿命短，损坏率搞，粉尘排放不达标，以及构件内外表面锈蚀严重，机体结构强度不够等。这类问题主要是由供货商负责改进和提高。2、由用户操作使用不当引起：这类问题包括：作业温度过低，设备内部结露糊袋或超温，违反操作规程等。二、故障1收尘器阻力远远超过设备性能指标。当代袋式除尘器的设计阻力。一般为1200~1500（最大1700）Pa，用户据此配置排风机的全压。收尘器投用后的实际阻力，如果远大于上述数值，不仅引起排风电耗的增加，在排风机全压余量不足时，还使排风量降低影响系统的正常运转一台收尘器阻力远远超标，可由以下原因引起：1、各室的出口阀未正常打开。离线清灰的袋收尘器，由多个室（单元）组成，每个室净气室出口各设有阀门（一般为气动），正常作业下，只1~2个室的出口阀关闭，该室处喷吹清灰状态；其余各室出口阀打开，这些室处在正常过滤作业状态。但在新装设备上，有的把出口阀方向装反，把“关”当成“开”，“开”当成“关”，或者作为气缸动力的压缩空气压力过低，未能使阀门的开关正常转换这两种情况都造成一定数量的袋室被额外隔离，实际投入的过滤面积比设计值大幅减少，必然引起阻力升高；2、喷吹清灰系统能力不够，滤袋积灰后未能正常得到再生。有二种情况会降低清灰能力：一是喷吹用的压缩空气压力太低，喷咀出流气量未达到设计值，导致清灰能力直接降低；二是清灰周期设置过长。现在窑炉型的清灰是由PLC控制的，作业顺序一般为：第一个室出口阀关闭后，第一个脉冲脉打开0.1~0.15S，进行喷吹；经5~10秒，第二个脉冲阀动作，作第二排滤袋清灰；如此一个阀一个阀(相应一排排滤袋)动作清灰；待一个室全部清完，打开其出口阀，这个室转入过滤作业；关闭第二个室的出口阀，开始这个室同样的清灰顺序。如此作类似的动作，直至最后一个室清灰完毕，完成整台设备从头至尾一个周期的清灰顺序。整个清灰周期的总时间T近似由式（1）求出：T=n·t1+（N-1）t2+t3（秒）（1）式中n——设备所含脉冲阀数.(对于每次2个阀同时动作的，此取)t1——脉冲阀动作相互间间隔时间（S）t2——室间间隔时间（S）t3—一一个周期结束到新一轮开始的间隔（S）。（有时取t3=t1头尾相接）N——设备总室数。（对于双双系列设备，取二个室同时清灰的，取为。）为了保证除尘器的阻力△P能在一定范围内，就要求实际风量不超过设计值同时在一个周期内的表面积灰厚度δ能控制在一定范围内。显然，入口烟气粉尘浓度愈高，T应控制愈小，相应t1也应愈小。当t1设置过大，T太长，δ太厚，阻力△P自然要高。迂此情况，在清灰压力足够前提下，便需调小t1、t2、t3几个参数，使△P降下来。这...